2)热处理工序及表面处理工序的安排
根据热处理的目的，安排热处理在加工过程中的位置。 其作用是：消除内应力，提高强度和韧性，1）退火 ： 将钢加热到一定的温度，保温降低硬度，改善切削加一段时间，随后由炉中缓慢冷却的一种热处工性。 应用： 高碳钢理工序。 采用退火，以降低硬度； 放在粗加工前，毛坯制造出来以后。 其作用是：提高钢的强2)正火： 将钢加热到一定温度，保温一段时度和硬度，使工件具有间后从炉中取出，在空气中冷却的一种热处合适的硬度，改善切削理工 序。 注：加热到的一定的温度，其与加工性。应用： 低碳钢的含C量有关，一般低于固相线200度左钢采用正火，以提高硬右。 度。放在粗加工前，毛坯制造出来以后。 3）回火： 将淬火后的钢加热到一定的温度，其作用是：稳定组织、保温一段时间，然后置于空气或水中冷却的消除内应力、降低脆一种热处理的方法。 性。 4）调质处理（淬火后再高温回火）： 其作应用：安排在粗加工用：是获得细致均匀的组织，提高零件的综后，半精加工前。常用合机械性能。 于中碳钢和合金钢。 应用：一般安排在毛坯5）时效处理： 其作用：是消除毛坯制造和制造出来和粗加工后。机械加工中产生的内应力。 常用于大而复杂的铸件。 14
6）淬火： 将钢加热到一定的温度，保温一其作用是：提高零件的排在磨削前。 段时间，然后在冷却介质中迅速冷却，以获硬度。 应用：一般安得高硬度组织的一种热处理工艺。 7）渗碳处理：提高工件表面的硬度和耐磨性，可安排在半精加工之前或之后进行。 8）为提高工件表面耐磨性、耐蚀性安排的热处理工序以及以装饰为目的而安排的热处理工序，例如镀铬、镀锌、发兰等，一般都安排在工艺过程最后阶段进行 3)检验工序的安排
为保证零件制造质量，防止产生废品，需在下列场合安排检验工序： (1) (2) (3) (4)
粗加工全部结束之后； 送往外车间加工的前后； 工时较长和重要工序的前后； 最终加工之后。
除了安排几何尺寸检验工序之外，有的零件还要安排探伤、密封、称重、平衡等检验工序。 4)其它工序的安排 (1) (2)
零件表层或内腔的毛刺对机器装配质量影响甚大，切削加工之后，应安排去毛刺工序。
零件在进入装配之前，一般都应安排清洗工序。工件内孔、箱体内腔易存留切屑，研磨、珩磨等光整加工工序之后，微小磨粒易附着在工件表面上，要注意清洗。 (3)
在用磁力夹紧工件的工序之后，要安排去磁工序，不让带有剩磁的工件进入装配线。 3.7 加工余量的确定
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1、加工余量：为了保证零件的质量（精度和粗糙度值），在加工过程中，需要从工件表面上切除的金属层厚度，称为加工余量。加工余量又有总余量和工序余量之分。
2、总余量：某一表面毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为总余量，以Zo表示。
3、工序余量：该表面加工相邻两工序尺寸之差称为工序余量Zi。总余量Z0与工序余量Zi的关系可用下式表示：
Z总??Zi
1n式中：n为某一表面所经历的工序数。
（1） 工序余量有单边余量和双边余量之分。（见下图）
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单边余量与双边余量
1）单边余量： 非对称结构的非对称表面的加工余量，称为单边余量，用Zb表示。
Zb＝la-lb
式中：Zb—本工序的工序余量；lb—本工序的基本尺寸；la—上工序的基本尺寸。
2）双边余量： 对称结构的对称表面的加工余量，称为双边余量。 对于外圆与内孔这样的对称表面，其加工余量用双边余量2Zb表示，
对于外圆表面有：2Zb＝da-db；对于内圆表面有：2Zb＝Db－Da
（2） 工序余量有公称余量（简称余量）、最大余量Zmax、最小余
量Zmin之分。（见下图）
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被包容面加工工序余量给公差
由于工序尺寸有偏差，故各工序实际切除的余量值是变化的，因此，工序余量有公称余量（简称余量）、最大余量Zmax、最小余量Zmin之分。
对于上右图所示被包容面加工情况，本工序加工的公称余量：Zb＝la-lb
公称余量的变动范围：TZ＝Zmax—Zmin＝Tb＋Ta 式中：Tb—本工序工序尺寸公差； Ta—上工序工序尺寸公差。
工序尺寸公差一般按“入体原则”标注。对被包容尺寸(轴径)，上偏差为0，其最大尺寸就是基本尺寸；对包容尺寸（孔径、键槽），下偏差为0，其最小尺寸就是基本尺寸。 而孔距和毛坯尺寸公差带常取对称公差带标注。 余量过大——〉材料浪费，成本增大； 余量过小——〉不能纠正加工误差，质量降低。
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