次设计的不了解到能够整体把握再到比较顺利的完成本次设计，这一步一步的走来，其中都包含了张老师耐心的指引和教导。通过本次设计，我从宏观上掌握了车削零件的步骤以及结构设计，加深了以往学习的专业知识。最初接触张老师是在大二实习的时候，张老师的课程和别的老师不太一样，从教学方法上看，张老师是循序渐进，引人入胜。同样在本次设计中老师始终践行着“授人以鱼，不如授之以渔”的原则，他经常教导我们遇到问题先自己解决，自己解决不了的小组讨论，讨论还得不到结论的再找老师一起讨论。这种学习模式的大大提高了学习的自主能动性，发挥了团队合作精神。在此，我向张老师表示我最诚挚的谢意。
此外还要感谢我们小组的其他两位位成员，在设计的整个过程中，我们相互讨论，也解决了一定的问题，从你们身上我看到了“认真”二字，在无形中也促使我更加用心的完成本次设计。
感谢我的父母，对我二十多年来辛勤的养育，他们对我无条件的支持，让我可以去追求自己的梦想，他们的爱是我前行的动力。
在设计的过程中，也得到了许多同学宝贵的建议，在此一并致以诚挚的谢意。
最后，衷心的感谢机电工程系的每位老师，谢谢你们在学习上、生活中给予我的关心与支持。
衷心祝愿湖南信息职业技术学院的明天更加美好！
24
附表1 机械加工工艺过程卡片 产品型号 产品名称 工厂名 机械加工工艺过程卡片 零件图号 零件名称 每毛坯可制做数 1 轴 每台件数 1 共4页 第1页 备注 工时 材料牌号 45钢 毛坯种类 圆钢 毛坯规格尺寸 Φ45x85 工序号 工序名称 工序内容 设备与 程序号 夹具 三爪工艺装备 刀具与刀号 量具 准终 单件 01 下料 圆钢下料Φ45x85 锯床 定心卡盘 T01 钢尺 02 03 04 05 热处理 粗车 粗车 精车 正火热处理 车端面 粗车Φ39mmΦ30mm粗车螺纹大径Φ20mm 精车Φ39mmΦ30mm精车螺纹大径Φ20mm 热处理炉 45°硬质合金车刀 95°外圆车刀 90°外圆精车刀 T02 T03 游标卡尺 25
附表1 机械加工工艺过程卡片
06 07 工厂名 槽刀 螺纹加工 机械加工工艺过程卡片 加工退刀槽 加工螺纹 产品型号 产品名称 Φ45x85 4mm槽刀 60°螺纹 T04 T05 球轴 1 每台件数 1 共4页 第2页 备注 工时 量具 外径千分尺 深度尺 螺纹环规 准终 单件 零件图号 零件名称 每毛坯可制做数 材料牌号 45钢 毛坯种类 圆钢 毛坯规格尺寸 工序号 工序名称 08 切断工件 切断工件 09 10 检验 入库 按图样要求检验各部尺寸 涂防锈油、入库 工序内容 设备与 程序号 夹具 工艺装备 刀具与刀号 CJK6136 35?车刀 三爪卡盘 4mm切槽刀 螺纹车刀 O1004 26
附表1 机械加工工艺过程卡片
设计日期 审核标准会签日期 共4页 第3页 1 备注 工时 量具 准终 单件 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 Φ45x85 日期 日期 轴 签字 日期 工厂名 机械加工工艺过程卡片 产品型号 产品名称 零件图号 零件名称 每毛坯可制做数 1 材料牌号 45钢 毛坯种类 圆钢 毛坯规格尺寸 每台件数 工序号 工序名称 工序内容 设备与 程序号 夹具 三爪工艺装备 刀具与刀号 01 下料 圆钢下料Φ45x85 锯床 定心卡盘 T01 钢尺 02 03 热处理 粗车 正火热处理 车端面 热处理炉 45°硬质合金车刀 T02 游标卡尺 27
附表1 机械加工工艺过程卡片
95°外圆车刀 Φ15钻头 内切槽刀 内螺纹车刀 内槽刀车刀 45°端面车刀 处数 更改文件号 04 05 06 07 08 09 10 11 标记 处数 粗车 钻孔 粗车 螺纹加工 内孔 倒角 检验 入库 更改文件号 签字 粗车Φ39mm 钻Φ15钻头钻孔 粗车内孔Φ20mm 加工螺纹 车内孔Φ30mm 倒角 按图样要求检验各部尺寸 涂防锈油、入库 日期 标记 设计 T03 T04 T05 T03 T05 审核 标准 会签日期 日期 日期 日期 签字 日期 28