钢筋须分类挂牌标识，并注明厂家，进货时间等。 3、钢筋的储存
进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM、间距2m的台上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。 4. 钢筋的接长
4.1钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用设计和规范要求的电弧搭接焊（其单面焊接长度为钢筋直径的10倍，两面焊接长度为钢筋直径的5倍）、电渣压力焊（竖向钢筋直径大于φ16的，接长采用电渣压力焊）、绑扎连接等不同的施工方法。在进行任何焊接之前，必须征得监理同意，并符合钢筋焊接接头，焊接制品的机械性能及验收的专门规定。
4.2搭接钢筋的末端距钢筋弯折处，应大于钢筋直径的10倍，搭接头不应位于构件最大弯矩处。
4.3直径大于12毫米的受压Ⅰ级钢筋上的末端，以及在轴心受压构件中任意直径的受压钢筋的末端，应不做弯钩，但搭接长度应大于钢筋直径的35倍；
4.4钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎；
4.5轴心受压构件以外的构件中，受拉钢筋绑扎接头的长度应不小于1.2La，且不小于300毫米，受压钢筋搭接长度不应小于0.85La，且不应小于200毫米。纵向受拉钢筋抗震锚固长度LaE及绑扎搭接长度LlE，见附表1：
4.6在任何情况下，各受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的容许百分率，应符合下表规定：
接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率（%）
接 头 形 成 受拉区 受压区 绑扎骨架和绑扎网中钢筋的接头 25 50 焊接骨架和焊接网的接头 50 50 受力钢筋的焊接头 50 不限制 4.7绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于钢筋直径且不小于25毫米（见GB50204-2002）。
4.8在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100毫米。当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200毫米，（d为受力钢筋中的最小直径）。
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4.9受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合图纸设计及规范要求。混凝土最小保护层厚度为，除按各主项注明的钢筋保护层厚度进行施工外，尚应符合下列要求：基础：40mm；基础梁、柱;35mm；一般梁：25mm；一般柱：30mm；一般楼板：15；水池板、墙：30mm；梁、柱：40mm；底板：40mm。地下剪力墙、梁、柱浇筑混凝土时钢筋使用的垫块、垫圈，包括PVC垫圈均应在混凝土浇注前获得工程师的批准。地上部分柱子不加垫块，柱子用钢管架子来固定位置，梁及板加垫块，混凝土垫块的等级应保证与浇筑构件的混凝土等级相同。此垫块应用钢丝绳系在钢筋上。
4.10钢筋骨架绑扎好后，经各班组自检合格后，施工单位项目部检查合格后交土建专业监理工程师检查认可后进行模板安装工作。 5、操作工艺 5.1工艺流程： 划钢筋位→ 运钢筋到使用→ 绑底板钢筋 → 绑柱墙插筋 置线 部位 5.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。
5.3绑基础底板及柱墙插筋 。
5.4按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
5.5钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
5.6摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。因基础底板较厚及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
5.7基础底板为双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放直径12钢筋马凳和直径16钢筋支架（间距以1m梅花形布置），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
5.8底板钢筋遇有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。 5.9由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
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5.10根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 6、钢筋焊接 6.1施工准备
1)设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。
2)钢筋焊口要平整、清洁、无油污杂质。 3)对焊机容量、电压要符合要求。 6.2对焊工艺注意事项
1)操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参
数。
2)对焊前应注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直及切除。
3) 焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。
4) 在同一构件内的受力钢筋焊接接头位置应互相错开。在一定的长度L内，每根钢筋条不应有两个焊接头，此长度为钢筋条直径的35倍且距任何焊接头中心不少于500毫米。在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积的容许百分比，应符合下列规定：对非预应力钢筋，受拉面积不应超过50%。对受压区和装配式构件连接处无限制。在构件的最大弯矩处，钢筋不应搭接。焊接接头与钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的10倍。 5) 焊接场地应有防风、防雨措施。 6.3对焊质量要求
1)外观检查：接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋表面，应没有明显烧伤。接头处如发生弯折，其角度不宜大于30；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。
2)机械性能试验：对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值；同时，应有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断裂特征。对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90°时接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15 mm的横向裂纹。 6.4电渣压力焊施工方法
1)准备工作：清理钢筋端部120mm范围内的污物,根据上部钢筋的长度，搭设相应的脚手架，以供辅助工扶直钢筋,检查电焊机电压波动情况，
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确定能否操作。
2)操作过程:将夹具的下钳口夹牢钢筋70-80mm部位，将钢筋扶直并夹牢于上钳口内约15 mm处，保持上下钢筋同心。安装焊剂盒，用石棉布等塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂，采用直接引弧法。
3)焊接过程:先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋5-7mm，供电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒钟方可松开操作杆，以免钢筋倾斜或接合不良，钢筋上提和下送均应适当，防止断路或短路。 6.5安全技术交底
1)焊接机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好 。
2)操作时应戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，并严禁堆放易燃、易爆物品，并配备灭火器。 3)电焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。 7、钢筋的下料绑扎
认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。钢筋在作业场加工成型，人工配合机械合理运至安装现场。绑扎前按图纸所标钢筋部位，在模板或垫层上放线标出主筋位置，先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋。在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将柱墙主筋在底板处同水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。底板筋相反。底板上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋规格为二级钢筋直径25mm，具体分布详见附后
8、钢筋验收
根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。 9、质量标准 9.1 主控项目：
1)钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
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2)钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4)焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。 10、一般项目：
10.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。 10.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不
小于规定值。
10.3电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、
灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定： 10.4钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值 如表 项项 目 允许偏差 检 验 方 法 次 (mm) 焊接 绑扎 ±10 ±20 2 骨架宽、高度 3 骨架长度 焊接 绑扎 间距 ±5 ±10 ±10 ±20 ±10 尺量两端、中间各一点，取其最大值 各一点取其最大值 尺量检查 排距 ±5 6 弯起点位移 20 中心线位5 移 水平高差 +3 -0 基础 ±10 8 受钢筋保护层 梁、柱 ±5 墙、板 ±3 11、 成品保护
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