（3）交接验收制度
实行对工序、分项（特别是不同工种）交接验收制度。分项交接必须有专职质检员和施工负责人及涉及有关技术人员及资料员参加，现场评定质量等级，做好交接检记录。
5、实行质量否决权，坚决贯彻集团公司质量奖惩规定，对工程量实
行重奖重罚。
6、认真审阅和熟悉图纸，对各分部分项工程进行技术交底，严格按
国家现行技术规范、质量标准及济南市质监部门的有关规定进行施工，并定期召开技术管理和质量考评会议，总结经验、力争多出优良产品。
7、加强对职工的教育和学习，经常组织职工学习各种规范规定的质
量标准，对各分部分项工程做到精心施工，并加强中间验收，自我评定，消灭质量事故和质量隐患。
8、加强技术复核工作，完善复核制度，对测量定位、放线、轴线、
标高、柱梁墙板的模板截面尺寸、门窗洞口尺寸、预留孔、预埋件、排水管道、坡度标高及其它尺寸，均必须进行细部的技术复核，以免发生任何差错。
9、加强混凝土及砂浆的配合比计量管理，任何材料不得随意增减，
按规定做好试块并及时试压。
10、加强隐蔽工程验收工作，对隐蔽工程验收必须在自检符合要求的
基础上，经现场施工员、质量员会同甲方现场负责人及监理共同验收合格并签证以后，方可进行下道工序施工。基础工程全部完成后回填土前 及主体结构封顶后，均须由质监站及有关单位进行中间验收，并做好质量核定签证工作。
11、加强对原材料、成品、半成品的质量控制和管理工作，所有建筑
材料均须有质量保证单或出厂合格证，按规定必须进行复试的材料，必须进行复试，合格以后才能使用于本工程上，杜绝劣质材料进入基地。
12、水电等设备安装工程必须和土建密切配合，凡是土建图上标明的
予埋件、予留孔,应先在土建施工中由安装工配合予埋好、留好。如在砖墙或楼板上打洞，首先应征得土建施工员同意方可进行。 （1）施工前，在设计交底时，要认真、仔细、负责，施工人员要弄
清楚设计意图，彻底明白图纸要求，尤其是设备同土建相交叉的部位，不明白的地方一定要向设计了解清楚，决不能等到施工中发现问题时才提出。
（2）施工人员对整个工程的设备，尤其是特殊设备要有一定了解和
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认识，对其功能、尺寸、工作方式、运输过程以及相配套部件都要有一定了解。对照相关图纸检查在设备运输路线上是否有不能满足的部位，如：门洞、过道等，不适合的部位要提前标注出来。另外，还要注意大型设备在运输过程中是否会对土建结构造成影响。
（3）对照上建专业和设备专业图纸，仔细检查土建和设备是否存在
矛盾。如：土建设备基础是否与设备要求一致，尺寸是否对应；需要特殊结构要求的土建是否有结构加强（如楼板加厚、加梁、加柱等）；预留洞、预埋件方位、尺寸是否合适；设备管道与楼板、梁、柱是否相碰；机房等设备管线比较密集的部位，设备、管道基准线标注是否准确，与实际安装无关的尺寸等都要标注出来，以免引起施工安装中误差积累。
（4）根据设备功能、运行特点等检查是否会对上建结构、周围环境
等产生不良影响，设计是否已经采取相应措施。
（5）在设备定货进货时，要严格核查是否与原设计一致，不一致的
要同设计协商，具体设备到货后要仔细核查，是否与设计、定货一致，设备土建安装图是否与设备样本要求相符，其对土建的要求是否在设计允许范围内。
（6）加强责任意识、工作认真负责、相互之间勤协调多帮助，就能
尽可能杜绝土建和设备安装之间的矛盾发生。
13、在整个施工过程中，加强技术资料管理工作，实事求是、及时正
确做好各项技术资料，工程竣工验收时汇总整理，装订成册，连同绘制好的竣工图一式二份，一份存档，一份交建设单位备案。 14、材料、设备管理
（1）为确保本工程材料的连续供应及质量，组织成立工程材料供应
领导小组，由项目经理任组长，其他分项负责人为小组成员。由材料领导小组全面负责材料的选择、提料、定货、质量检查、复试等工作。
（2）根据本工程特点，实行材料设备等物资保证优先供应。材料设
备公司将积极采取各种措施，保证工程建设正常进行。
（3）本工程所用材料必须符合国家规定的技术标准，进场前所有原
材料，均由建设单位、监理单位、监理公司及施工单位共同对生产厂家进行资质审查，审查通过后方可进行订货。
（4）材料的检测、试验工作实行签证封样制度。现场设专职试验员，
负责原材料的进场前检查、验收与进场后取样、送检等复试工作。材料进场必须出示出厂合格证和技术检验报告，使用前必须依据
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现行国家规范要求进行复试，复试合格后方可用于工程。
（5）现场材料员根据施工进度及早提出材料计划，积极组织按进度
计划提前进场。
2、质量保证措施
2.1 组织保证措施
根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确职责分工，落实施工质量控制责任，各行其职。项目经理、技术负责人、质量检查员等与质量相关人员全部持证上岗。 2.2 质量管理程序与质量预控措施 1、过程质量控制程序
过程质量控制程序见下面框图： 业 质主进主任审技检施 入方三师工术下核工检代员工 程交一表序查师底初方 道审操认、监复复工作可验案2、 批理核验序工 程 不合格 不合格 不合格 不合格 施工过程质量保证程序
工作质量
基本要素质量
实施中优化总结 方案保证 方案 经审批方可实施 执行岗位责任制 产人员要素保证 人员 基本要素质量 品维 技术资料保证 修原材料质量保证 保材料原 材半成品检验 证了 按图施工 操作过程保证 操作 按工艺标准要求 周检、维修保养 机具保证 机具 检测合格使用 2、施工过程作业指导书质量预控
我公司结合施工需要，已经编制一系列作业指导书。如《土建作业指
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导书》、《安装作业指导书》、《消除质量通病措施》、《环保作业指导书》、《职业健康安全作业指导书》等。在本工程项目施工中将认真执行作业指导书作为质量预控措施之一。 3、施工过程质量预控措施
在各分项工程施工前，编制质量控制程序表，实行质量预控。兹列出四张质量控制程序表如:A、模板工程质量控制程序表
学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 准备工作 模板形式材料及方案选择 维修、平整钢模板 对模板涂刷隔离剂 书面交底 技术交底 与钢筋工序交接 检查脚手架、脚手板 底部标高、中心线、断面尺寸放线 操作人员参加 与钢筋、砼工序交接检查 浇灌砼时有人看模 执行验评标准 质量评定 支模 中间抽查 自检 各抽查10%，但均不应小于3件；板每30—50m2各抽查1处，但不应少于3处 同条件试块确定拆模时间 不合格的处理（返工） 班组自检记录 拆模 注意保护棱角 质量检验评定记录 清理现场、文明施工 施工记录 资料整理 44
B、 钢筋工程质量控制程序表 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 书面交底 钢材合格证，每批都复检 施 工 准 备 检查脚手架、脚手板 制定与审核钢筋配料表 技 术 交 底 操作人员参加 钢筋下料型 钢筋、模板工序交接检查 中间检查 现场绑扎 钢筋、混凝土工序交接检查 班组自检、互检、交接检 浇灌混凝土，留人看钢筋 办理隐蔽验收签证手续 抽检10%，但不少于3件 质 量 评 定 按不同型号挂标识牌 执行验评标准 钢筋合格证 不合格的处理（返工） 钢筋代用单 清理现场、文明施工 自检记录 隐蔽验收记录 质量评定记录 资 料 整 理 施工记录 事故处理记录 45