11.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈
蚀、油污。
11.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
11.3妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
11.4底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。 11.5严禁随意割断钢筋。
11.6钢筋出厂质量证明书或检验报告单。
第三节 模板工程施工方案
1、模板材料的选用
由于本工程为清水混凝土施工，质量要求严格。地下部分用钢模板支模拆模后拉片切掉作防腐处理。地上部分为混凝土浇筑拆莫后混凝土表面光泽缩短工期、加快施工进度，我方所使用的模板材料都是一次性投入的。具体材料名称和规格为：模板采用黑色竹胶板；木方采用50mm*80mm黄花松，其间距为150mm左右；加固钢管采用3.5mm厚的国标无缝管。 2、模板支撑
采用钢管、木方或钢支撑在基槽周围的硬土堆或风化岩上以保证模板有足够的刚度不变形、不移动。大体积混凝土浇筑，模板支撑十分困难，尤其大体积设备基础不能有施工缝，必须一次性浇筑成型，例如增压风机在±0.00以上模板有悬空的加固十分困难，我们经过技术人员与有经验的工人交流，采用地下加钢支在混凝土浇筑其下部时,组织工人进行二次加固。
3、模板拼组
模板安装应做到具有足够的稳定性、刚度和强度，能可靠地承受施工过程中出现的各种荷载。模板运抵现场后，进行全面检查，对角线偏差为≤3MM，长、宽、高几何尺寸偏差不允许超过2MM，拼装后拼缝严密。模扳内部应涂抹含不染色矿物油色拉油脱模剂，相邻混凝土或钢筋应不受污染，适合对混凝土施行的任何修整。 4、模板安装
模板安装前先把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，圆基础用钢模板，钢模清理干净，模板内表面应涂刷隔离剂，由于圆直径7000mm左右，内加对拉螺杆，钢筋二级16的，模板外加支撑加固。地上部分由于清水混凝土，用较好的木模均匀地刷好脱模剂色拉油。模板安放前将钢板埋件由测量人员组织焊工及有经验的工人下埋和校正，经监理检验合格后，加固时木方和钢管间距加密。木方和钢管的规格和布设间距，应根据结构尺寸计算后配置，连接处，要特别注意对齐、对正，防止错台和漏浆。具体方法是：接缝处模板用刨子推平，摈缝支模，缝大的用胶条密封。可
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预制一个钢操作平台(见下图)。
钢操作平台
模板安放工序为：检查、清理→处理下口、找平→安装外模并固定→调整模板间隙、找垂直度→检查、验模→浇混凝土→拆模清理。模板的安装应在钢筋隐蔽验收完毕并经各专业监理工程师会签后，再安装模板。 5、模板拆除
拆模时应根据混凝土同条件试块强度是否满足设计或规范对结构拆模时所须混凝土强度要求来确定受力构件拆模时间，不得提前松动对拉斜直支撑，应根据天气情况掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止混凝土产生开裂，影响施工质量和防水效果。 在常温下拆模，拆模时要求墙体混凝土强度不低于1MPa，拆模时先松穿墙螺栓，后松地脚螺丝。模板起吊速度要慢，严禁碰撞墙体，以免造成墙体裂缝。拆除门洞口模板时，严禁用大锤撞击门口，以防造成门洞口上面裂缝。拆模后墙面混凝土仍有一定塑性。常温施工时，拆模后要浇水养护3~7d。以防止模板碰撞致使混凝土开裂并保护好棱角。模板堆放时，模板堆放场地要平整坚实，不得堆放在松土及坑洼不平处，禁止在水中浸泡。
6、立柱模板安装细节
6.1本工程混凝土立柱不加通螺栓，针对这一特点，首先进行钢管、木方、多层胶木板的质量检查，其质量符合清水混凝土施工的有关要求。模板要求表面光滑，无伤痕。模板拼缝处用刨子刨平，在施工如果出现缝隙过大，要求用胶条密封，以防止拼缝处渗漏。 6.3施工方法：
采用双层钢管支架搭设支撑柱下层模板面，然后在其上面进行钢管的固定，然后在钢管上固定50cm*80cm*400cm的木方，木方固定好后在上面钉上多层胶木板。待下层模板铺设完毕后进行钢筋绑扎工序。钢筋绑扎完成后，将其固定在钢管上，进行埋件安装后，上层模板的施工，其固定方法采用成形钢管密实加固。 其具体施工方法：
6.4钢支架搭设，横向间距为50cm，顺向间距为60cm，其宽度超过立柱60cm，作为施工工作面。底部预埋φ25钢筋加固稳定，其长度为30cm。
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6.5钢筋在作业场进行加工，现场进行绑扎。钢筋绑扎严格按照设计图纸的规定进行，间距不得超出规范要求，钢筋保护层采用混凝土垫块，基础顶板全扣绑扎，保护层要求严格符合图纸要求。
6.4.2混凝土浇筑，采用插入式振捣器进行混凝土振捣，并设置专业混凝土工进行现场施工。振捣棒要快插慢拔，待到混凝土表面无气泡并出现混凝土浮浆为止，防止过振及漏振现象发生。浇筑混凝土时必须连续浇筑不得间断，如因外界因素混凝土浇筑施工间断，应在此处进行施工缝处理。
6.4.3混凝土浇筑完毕后进行养生，用塑料薄膜将混凝土表面覆盖，并做到及时浇水，每2小时进行一次浇水养生。
6.4.4拆除模板，待混凝土标准养生期到达后，进行模板拆除，拆除模板时要采用小木方进行敲打，待模板松动后再进行拆除，严禁采用撬棍硬撬防止伤害混凝土成品。拆除的模板进行分类堆放，及时清理，并进行大体积混凝土内部温度测量，温度差符合规范要求。 一、混凝土侧压力计算
F?0.22rcto?1?2v F?rH h?F crc12 —新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kn/m2）；
； rc—混凝土的重力密度（kn/m3）； to—新浇混凝土的初凝时间（h）
T—混凝土的温度（oC）；
； v—混凝土的浇筑速度（m/h）
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）； ?1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；
?2—混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；50~90mm时，取1.0；110~150mm时，取1.15。 h—有效压头高度（m）。
根据本工程现场实际情况：混凝土浇筑外墙平均高度为H=9.1m，坍落度为30mm的普通混凝土，rc?25kn/m3，v?2.5m/h，T?20oC。
F
F?0.22rcto?1?2v
12 =0.223253( =57.1kn/m2
200)1.031.1532.5 20?1518
F?rcH=2539.1=227.5kn/m2
按取最小值，故最大侧压力为57.1kn/m2 6、模板施工注意事项
混凝土浇筑前认真复核模板位置，模板垂直度和平整度、标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，每拆一次模板要清刷一次。模板上刨子推平拼缝紧密防止混凝土浇筑时漏灰浆，同时不严密处粘贴海绵条。混凝土浇筑时安排木工看模、钢筋护筋，出现问题及时处理。在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡是混凝土接触的板都应清理干净。
第四节 混凝土工程施工方案
本工程构筑物混凝土采用商品混凝土和工地自搅拌混凝土，由于本工程清水混凝土工程，因此对混凝土施工质量要求较高，在此是重点论述。 1、原材料的要求
根据混凝土配合比、抗渗性能要求、制订砂、石料、水泥和粉煤灰购买计划，选择材料商，落实货源品种价格。提供原材合格证或符合相关标准的试验报告。各组分质量要求：
水泥：水泥进场时，均需有质保书，其细度、凝结时间、强度、安定性均应满足质量要求。不同厂家、不同规格、不同时间进场的水泥均应分类挂牌堆放于水泥仓库内且具有防潮防湿措施。
砂：级配良好，含泥量不大于3%，有害物质含量不应超过规范要求。 石：颗粒级配良好，针片状颗粒含量不大于15%，满足强度、坚固性要求。 水：采用一般饮用水或洁净的天然水。
外加剂：混凝土中各种外加剂按设计要求或规范要求掺加。
2、混凝土配合比设计及审核：确定混凝土配合比时应满足设计需要的强
度和耐久性；具有良好的施工和易性和塌落度；用料经济、节约水泥。配合比设计由实验室完成，并经过试拌和调整最终确定混凝土的施工配合比。混凝土配合比单到达施工单位后，必须立即报监理单位审批，同意后方可现场使用。施工中要特别注意控制混凝土的塌落度。凡是泵送混凝土，塌落度一般要控制在14-16cm之间。 3、混凝土浇筑前的准备工作对施工人员进行技术交底。
3.1浇筑混凝土采用地泵输送.混凝土浇筑温度在5℃~28℃之间, 因为混凝土浇筑地处坡地，为使混凝土在浇筑过程中不至于下滑移动,首先要由低向高、由东到西，以4米为一个施工带，分层不间断浇筑,待第二个
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施工带浇筑完时，为加快施工进度采用南北两台泵车同时浇筑。分层厚度为30~40cm,随浇筑随捣固,做到表面光滑内部密实.
3.2如遇特殊情况造成混凝土浇筑间歇时间超过规定值时,需待混凝土抗压强度达到12kg/cm2后,方能接着浇筑.继续浇筑混凝土时先凿除施工接缝上的水泥砂浆薄膜和松动砂石骨料,并用压力水冲洗干净,安装止水带后先铺一层1.5cm厚的砂浆,再接着浇筑.
3.3在混凝土振捣时:采用插入式振动棒.振捣厚度不能大于振动棒长度.对于预埋件周边混凝土振捣时,应避免碰撞预埋件,应辅以人工振捣确保预埋件周边混凝土振捣密实.混凝土振捣要做到快插慢拔,上下振捣均匀,在上下层混凝土接缝处,振捣棒应插入到下层混凝土5cm左右,每一点的振捣应使混凝土表面水平不再显著下沉,不再出现气泡,并呈现浮浆为准,斜面混凝土浇筑时,应由低处逐渐向高处移动,以保证混凝土的密实.震动棒应避免直接振捣模板和预埋件.
混凝土初凝前应用长刮尺刮平,收水前用木蟹打磨成毛面或用铁抹子抹平。检查模板及其支撑(见模板工程)。对隐蔽部位填好隐蔽验收记录，组织复核、报请验收，严格执行混凝土浇灌制度。浇筑底板及屋面板时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好的钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。 4、混凝土的拌制
混凝土的拌制时间按规定执行，上料、进水均安排专人负责监督，尤其是拌制时掺加外加剂的数量、品种，在每盘混凝土拌制时都要按配比严格执行。
搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿，第一盘时考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比减半，搅拌好的混凝土要做到基本倒尽，严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。
混凝土应充分搅拌，使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致。 5、混凝土的泵送，立柱及外墙壁混凝土均采用混凝土泵车输送。 6、混凝土的振捣
大面积混凝土均采用插入式振动棒。振捣厚度不能大于振动棒长度。振捣器和振捣手的设置，按每一次混凝土的施工方案进行。对于预埋件周边混凝土振捣时，应避免碰撞预埋件，应辅以人工振捣确保预埋件周边混凝土振捣密实。对于设备基础混凝土浇筑，要连续浇筑不间断施工，要进行认真交底保证大体积混凝土质量。混凝土振捣要做到快插慢拔，上下振捣均匀，在上下层混凝土接缝处，振捣棒应插入到下层混凝土５cm左右，
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