—5mm的石棉板制成。 ⑦ 煤粉制备设备的运行
a）新安装的煤粉加工和输送设备应严格检查，各部分合乎防爆规程要求后才能试运行；
b.应定期检查防爆装置，确保防爆装置完好。 c.消防装置，应每月检查一次，保证处于完好状态。 d.仪表，应每两天检查一次，每半年校验一次。 e.防爆装置<通风、防爆门），由车间每月检查一次。
f.应经常检查煤粉输送设备，排风管道，收尘设备，使其畅通无阻，并不许积存煤粉。
g.车间的积灰要及时清除，以免自燃。
h.罗茨风机在停运前必须彻底扫清，避免在管道中积存煤粉。
i.煤粉过细，过干有自燃和爆炸的危险性，所以干煤水份控制在0.5—2.5％ 细度控制在10％人右。
m.煤磨出口气温刁；得超过80度
n.要经常检查，做到堵漏密闭，使设备做到不冒不漏。 ⑧ 当检修煤粉制备与输送设备时：
a.必须事先打通风口半小时，彻底通风后，方可作业。
b.须动用电、气焊时，必须将现场的煤粉清净，停转有关设备后方可作业，作业中和作业后要注意检查，严防电、气焊火引燃物品或留下火种，如有特殊情况须经车间主任批准后方可作业。
c.储煤库（煤粉库、原煤库）的电、气焊作业时，必须做好灭火准备，停运有关设备，清净现场的煤粉等易燃物，由焊工进行作业，事后必须处理好现场，并经常认真检查库内情况。
d.应经常检查车间的机电设备接地，接零保护装置，发现隐患，及的排除电气设备必须每天清扫吹净。
e.电气设备必须符合安全，防爆要求，电气主管部门应定期检查避雷设施和电
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气防爆设施，保持其可靠有效。 f.磨机倒球时，车间内严禁烟火。 ⑨ 事故状态及处理
a.煤粉工段及用煤点，由车间负责经常储备足够的消防器材（灭火工具学灭火剂等）：车间负责这些消防器材的管理。
b.有下列情况时被认为是故障：燃烧气味、自燃、其一部位的温度急剧升高、输煤粉管路漏粉、防爆门爆破。
c.储煤仓发生自燃时，必须按下列的方法处理： c1停止进出物料，并向库内注入C02灭火。
c2当某一处发生爆炸或防爆门爆破时，应查清原因，修复防爆门，隐患排除后，才能开机生产。
d.如果发现煤粉自燃时，禁止搅拌燃烧的煤粉和用压力过高的水冲射灭火，应用二氧化碳或泡沫灭火器灭火。
e.煤磨出口温度达到90度或90度以上时，必须立即停磨，加大磨体冷却水量，同时检测入磨干煤的温度和水份。
f.如果是采用的水或泡沫灭火器灭火，煤库灭火后必须将残煤放出，放煤 时现场工作人员必须戴好防毒面具，不戴防毒面具的人不得在附近停留。
4.3.6预热器清堵安全操作规程
（1）中控操作员发现堵料时应立即停止喂料，在中控操作员的指导下找准结皮或堵料的部位。
（2）穿戴好劳动保护用品（劳动保护中不允许有化纤制品）；准备奸捅料工具，同时将与现场无关的其它物品及杂物移到安全处，保护好捅料可能会影响到的其它设备，并关闭压缩空气。
（3）工作时所站平台人数不得超过三人（特殊情况除外），其余人应站在现场以外，且所处高度应高于捅料开孔位置，同时做到不影响工作人员遇特殊情况所能闪开的位置。
（4）准备工作做好之后，立即通知中控操作员保持一定的负压。
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（5）打开捅料孔时人不得爪对捅料孔，以防熟料喷出烫伤。
（6）先打开最上部的入孔检查堵料位置，根据情况，确定打开哪个捅料孔，不得同时打开两个或两个以上的捅料孔，以防相互受到影响而出现安全事故。 （7）使用压缩空气吹灰时，应将管道先对准所处理的物料，确认无误后方可开通压缩空气闸阀。取出风管时，应先关闭闸阀然后取出空气管道。
（8）用水处理堵料时，方法与上述第七条相同，只是开水时人应尽量远离捅料孔（因水汽化时体积膨胀剧烈增大）。
（9）作业时必须有两个人在场相互照应，一旦发生喷料或塌料时，人应往上方的旁侧闪开。
（10）作业时，不准有捅料工具或其它能够引起堵料的物品落入预热器，一旦有物品掉入预热器应立即向中控及相关人员汇报，做到及时消除隐患。
（11）事情处理完毕后应关上捅料孔并密封，同时恢复相关设备并清理现场。 （12）向中控室汇报情况，以恢复正常生产。
4.3.7篦冷机底清料安全操作规程
（1）车间必须每班设立定时清扫制度，及时解决岗位工提出设备漏粉、漏料、照明、收尘等问题，确保定时清料币常进行及良好的作业环境。
（2）岗位工在清理积料前必须穿戴好防护用品，并通知巡检工及时与中控室联系，了解和掌握窑内煅烧的基本情况。
（3）岗位工必须在接到中控室操作员允许作业的指令时，方能进入篦冷机底清理积料，未经允许不得擅自作业，清理完毕后须及时通知中控操作员。 （4）岗位工进入作业时，巡检工应负责做好监护工作，同时严禁巡检工在有人作业时放灰斗积料，以免溢出伤人。
（5）车间、班组定期对岗位工进行安全操作制度教育，新招职工必须经过车间、班组安全教育后方能上岗作业，并指导岗位工熟悉中控、巡检工的联系方式与要求，转岗职工车间、班组同样做好转岗教育工作。
（6）预热器工清理堵料时严禁任何人进入作业，并在清堵前与岗位工联系，由岗位工工作现场监护，防止他人进入。
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4.3.8废铝土、煤等原料下料操作工安全操作规程
（1）职工提前15分钟上班，穿戴好各种劳动防护用品，检查生产现场是否存在异常情况。
（2）启动设备后，检查电流表指示是否正常，各设备运转是否平稳，确认正常后通知铲车投料。
（3）投料时岗位工注意观察料层下料是否正常，现场指挥铲车，注意安全作业，并按照化验室指定料库搭配使用。
（4）注意料层不得堆放过高，以免清理堵料时增加清堵难度。
（5）发现堵料停机后，岗位工及时通知班长，必须有两人在场，检查堵料情况后，用长钢钎逐渐清除，使物料逐渐下移，严禁操作工爬在物料上操作。 （6）运转破碎、输送设备发现异常时，应停机处理，防止意外事故发生。 （7）停机前应停止加料，待破碎腔内或钢板仓内的物料完全破碎清除后方可关停电动机。
（8）下班前做好本岗位清洁卫生工作。
4.3.9静电除尘器安全操作规程制度
（1）开机前准备：
开机前，应检查电除尘器内确认无人，关闭入孔门，用2500V摇表测定高压电场对地（即阴极对阳极）的绝缘电阻值，应不低于1000Mr2。如果绝缘电阻值低，开动电除尘器顶部反吹风机及绝缘子加热器对绝缘子加热30分钟，再测定，合格为止，如电场内有杂物，影响绝缘电阻值，清理后再测定。
①开机程序：合上电源一反吹风机一绝缘子加热一灰斗加热器--阴阳极拷打 装置一高压机组供电一运灰输送机一卸灰阀。 （2）开机
①合上动力配电箱上总闸门刀开关和低压控制柜上自动空气断路器，使主回路和控制回路有电，电压表指示电源电压（3804-5％）。
②窑炉点火前24小时，开动电除尘器顶部反吹风机，绝缘子加热器及对绝缘
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子充分预热干燥，先启动风机，后启动加热器。
⑧烟气通入电除尘器前30分钟，启动阴阳极振打装置，使之工作。振打周期已设定好。
④高压供电机组送电一因国内主要供电厂家的产品结构不同，操作方法也不同，就一般程序列下（详见所配具体厂家操作程序）：
a：手动／自动开关旋钮置于（手动）位置，待升压后再转至（自动）位置。 b：合上高压控制柜上主开关，使高压电源主回路和控制回路有电，指示灯亮。 c：调节电压自动调整器上的（电压上升率）旋钮，缓慢升压，至微微闪烙为上，观察二次电流，电压表指示，如电场频繁闪烙时，调节（电压下降率）旋钮，降低电压至合适值为止。
⑤卸运灰系统启动，视灰斗内积灰情况，可间歇或连续运行，防止灰斗积灰过满而导致阴阳极短路也避免积灰被卸空而造成漏风，引起二次扬尘。 （3）停机
①接停机指令时，操作高压控制柜内电压自动调整器的电位旋钮旋至零位，再按停止按钮，切断高压电源。
②延续15—30分钟后。停止阴阳极振打装置运行（如果烟气继续通过电除尘器时，振打不停）。
③切断绝缘子加热器及灰斗加热器电源，电流表指针回零。
④停止反吹风机运行（如果烟气继续通过电除尘器时，为防止高压绝缘子污染“爬电”，反吹风机仍须运行。 ⑤停止卸灰系统。
4.3.10袋式除尘器安全异常情况处理
（1）每班检视一次排放烟囱，如发现黑烟，则应检查滤袋有否破损、掉袋，如滤袋损坏，应及时更换。
（2）收尘器正在冒灰，则应检查压气气源是否为0.3—0.5Mpa，检查后排风机及阀门是否正常，清灰阀片是否脱落，查明原因，排除故障。
（3）收尘器压力差居高不—F，清灰前后压差不变化，应检查U型压力计是否
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