4.2.22安全绩效评定管理制度
1目的
为了确保达到企业制订的安全目标，特制订安全绩效评定管理制度。 2绩效评定内容
1）年度绩效评定内容包括： （1）安全目标的实现 （2）事故、事件； （3）措施的执行情况 （4）安全管理的依从性：
（5）安全标准化系统的持续改进。
2）月度安全绩效评定中应适当细化指标，可以从以下内容中选择适当若干项进行监测、通报。
（1）安全目标与指标完成情况； （2）安全安全目标传达、披露； （3）各项安全、健康检查完成率； （4）设备定期检查完成率；
（5）个人防护用品配备和使用情况； （6）职业危害因素控制情况： （7）事故、事件的调查情况：
（8）对于查检中出现问题的纠正与预防行动完成情况及其效果效率 （9）安全、健康有关数据统计、分析情况： （10）现场安全、健康许可依从情况； （11）任务分析及任务观察情况执行情况； （12）安全、健康领导小组会议情况； （13）变化管理回顾情况； （14）培训情况： （15）法律法规依从程度；
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（16）持续改进安全标准化系统的持续改进情况 （17）安全投入隋况等。
3绩效评定人员
（1）委任专门人员开展监测，每个月进行一次绩效评定，绩效评定数据汇总上报，所有绩效评定数据结果分发至各个部门，督促整改、复查。
（2）绩效评定人员熟悉公司的采矿工艺流程、安全标准化体系，对体系中相关规章制度、程序、记录表式等清楚熟悉。 4绩效评定记录
绩效评定记录真实、有效并保存，归口安全环保部保管。 5绩效评定过程
绩效评定每个月进行一次，每个月进行统计，每个部门的记录、管理台帐收集到安全部门，利用计算机相关软什进行：统计，绩效评定过程中，对没有完成计划任务的部门或班组，落实责任人及部门进行整改，年度结合安全目标的考评办法进行综合考评。 6沟通与回顾
绩效评定的结果应与相关人员沟通，在安全例会中通报，各部门应积极配合
4.3操作规程
4.3.1机电设备故障停机检修或清理堵料、积料安全操作规程
由于机电设备连续作业，岗位发现异常需停机检查或维修的按照工作计划需进行停机检修时，事先向当班组长（兼职安全员）汇报，通知相关联的设备操作工，同晌‘停机，挂上“有人作业，严禁合闸”安全警示牌，安排好监护人，并按规定填写“工作票”，按工作票程序作业，等检查、修理完毕，通知各相关岗位，确认所有人员都撤离现场，并亲笔签名后安全牌方可撤走，通知开机。
4.3.2园筒库清理安全操作规程
① 园筒库清理车间主任必须安排一名车间领导现场指挥，并且计划清理前必须经各线生产、安全的分管负责人同意。
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② 清理园筒库时必须有三人在场，一人下库作业，二人在库顶监护，监护人在下库作业人员没完成作业前，不得擅自离开监护岗位任。造成后果，负直接责。 ③ 下库作业人员下库前，穿戴好防护用品，接好工作灯，并检查工作灯的绝缘情况，确认完好无损，系好保险带和安全绳，顶端须掌握好安全长度后拴在牢固的物体上。下端系在作业人员穿的保险带上，监护人员手牵安全绳，并认真检查安全绳保险带是否磨损，确认安全后，方可下库作业。
④ 严格执行自上而下和从积料自由面由外向内清理的工作程序。
⑤ 清理园库的工作人员，必须是经过安全培训和岗位安个操作规程培训，并且作业前车间主任必须亲自做特殊安全教育，不得安排未接受安全教育的其他人员进行清库作业。
⑥ 从边门处理室进入清理园库，采取逐步清理，首先把处理口以上物料清理完，再从库顶检查库墙确已无料，并关闭上面下料口，防止什物坠落砸伤清料人员，系好安全带，戴好安全帽，在监护人员的监护下按园库清理程序进行清料。
4.3.3立磨安全操作规程
① 立磨开车分中控联锁、单机开二种形式，用每一种形式，启动要开的设备操作者要清楚，防止造成误操作，损失设备或伤人。
② 听到开车信号应检查是否达到开立磨的条件，反馈给中控，低压泵开启后，巡检工应站在减速机旁观察设备运行情况，但不得站在辅传离合器对轮两侧，防止对轮托出伤人。
③ 进入立磨清料布料要将分离器停下后，方可进入立磨作业。
④ 进入立磨作业首先要将高压电机、辅传电机电源拉下挂上警示牌后方可进入。
⑤ 进入立磨内作业要通知中控操作员，防止启动其他设备或调整阀门危及作业人员。
⑥ 外来人员或本车间维修人员要进入立磨调试或检修必须与本班巡检人员联系后方可作业，不联系，巡检工有权制止，联系后巡检工要进行监护。 ⑦ 各种压力容器，要按操作规程严格检查，发现异常要向车间机械技术人员
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反映处理（机械人员应定期进行必要的检查或更换），如：储气罐的安全阀、三道拉紧站；氮气缸等设备。
⑧ 立磨出现异常，现场振动停不下车，首先停紧急停车开关，如还停不下车，应停配电室，高压机械胶扣开关，严禁拉高压闸，防止造成短路。
4.4.4旋窑进窑安全操作规程
① 进窑必须戴上安全帽，窑热时必须穿棉衣、毡靴及棉手套等劳动保护用品，防止砸伤、烫伤。
② 停窑止煤（油）后，经过冷窑，由班长批准，认为可以进窑之后，搭好窑口的跳板（跳板宽度不小于一米，并有足够的强度，两边做好防护栏杆），架设照明后，方可进窑作业。
③ 无论任何情况，一人不得进窑。
④ 打砖时必须从外向里打，并设一人监护，严禁多人同时打砖。
⑤ 进窑作业前，必须检查窑皮粘挂情况，对不安全的因素经排除后方可进行正式作业。
⑥ 往窑内运砖，禁止乱扔。码砖要稳固，防止砖倒砸人。
⑦ 停火后，在开排风机冷却，六小时以后方可进窑，但必须根据具体情况，以保证人员能坚持作业的程度为准。
⑧ 任何人进窑都必须经班长同意，不得擅自进窑
4.3.5煤粉制备与使用安全操作制度
① 煤粉制备与使用过程中要经过原煤破碎、干燥、粉磨、输送等多道工序，由于煤粉微粒与可燃气体的产生，存在着自燃和爆炸的危险性，为了防止事故的发生，确保安全生产，特制定本规程。
② 新建或改造煤粉设备，要做到防爆设备与措施“同时设计、同时施工、同时投产”在设计验收中要组织防爆专门会议共同审定，否则不准施工或投产使用。 ③ 车间厂房内，必须有良好的自然通风或机械通风设备，适度的照明。 ④ 储煤仓（煤粉仓、原煤仓）
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a.用钢板制成圆锥型，如需做方锥型其交角必须为圆角，内壁必须平滑不易积存煤粉，仓壁斜角应不小于六十度。
b.仓应严密封闭，收尘器装置必须好用不允许在收尘器内积存煤粉，以免自然发生火灾。
c.仓应该有电阻温度计并能自动报警，严格控制煤粉库的温度，不得超过八十度，当库内温度超过八十度时，应被认为是非常状态，要停止放煤，严密监视，如发现火情按本规程第九条处理，如无火情可把煤放到四分之一处以下后在放入新煤。
d.生产中储煤仓内的库存，每二十四小时内最少有一次降到四分之一以下。 e.设备停止运行三天以上时，煤粉仓一定要放空，以免煤粉自燃。
f.煤粉仓的管路每逢停止放煤时，必须敲打，以防煤粉附着。敲打时，人必须站在无门，无观察孔处。 ⑥输送设备
a.粉管路的接头直径变更时，应保持内壁平滑，不应有积存煤粉现象。 b.管应严密不漏气，并应及时拆除管路上不必要的开关、闸板和岔缺。 c.库存量达到四分之三时，使用单位应立即与煤粉车间联系停止送煤粉，经煤粉车间当班人员同意后方可关闭闸门，不经煤粉车间允许，使用单位，岗位工人绝不允许随便关闭闸门。 ⑥ 防爆门
a.储存、输送煤粉的设备均应安装防爆门 b.门应装设在煤粉制备系统下列各处： b1机应在顶部装防爆门。
b2室的防爆门应装在烟室的墙上或烟道上，具体位置应选择在爆破时不至于危害工作人员的安全，防爆门的面积不得小于0.5[平方米。
c.防爆门爆破时，危害直径至少900mm。为减轻危害，最好将防爆门用管路引至室外或室内空中对人和设备无害处。
d.防爆门的材质可用0.5mm薄铁板或lmm以下的铝板制成并刻划十字线可用3
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