合格，内实外美，快速施工”目标。
根据总体计划安排，待B、C断面隧道初衬施工完成后，计划先从2号竖井向小里程（B、C断面）施工二衬；在A断面初衬施工完成后，从1号竖井向大里程（A断面）施工二衬。
7.7.1.1施工工艺
二次衬砌施工工艺见图7.7-1。
进 入 下 一 循 环 隧底开挖、支护，净空检查 清除底部松碴、杂物和积水 砂 碎石 水泥 检验、调制配合比 不合格 外加剂 水 隐蔽检查 合格 进入下隐蔽检查 合格 浇筑混凝土 养生 拆 模 底板混凝土施工 防水施工、钢筋绑扎，架立模型 不合格 拌制混凝运输混凝 接碴处理、净空检查 隐蔽检查 进 不合格
7.7.1.2仰拱混凝土施工
矿山法区间遵循仰拱先行的施工原则，仰拱应及时施作。仰拱施工前应严格清底，不得淌水。为确保仰拱施工质量，仰拱采取分段整幅施工。每段浇筑长度约6m，施工时采用自制的仰拱栈桥。
前方为开挖面预留的弃碴段预作的仰拱完工的仰拱图7.7-2 仰拱栈桥示意图
具体施工顺序见下图7.7-3所示。
图7.7-3 隧道仰拱、仰拱填充及衬砌施工顺序图
（1）施工前准备：应将基底虚碴、杂物、泥浆、积水等清除干净；加工仰拱钢筋。 （2）仰拱钢筋绑扎：仰拱钢筋在洞外场地加工，运至洞内作业面绑扎。钢筋间距符合设计要求，钢筋采用焊接，焊接满足单面焊不小于10d，双面焊不小于5d的要求。钢筋净保护层厚度5cm。
（3）立模：仰拱横向模板采用5cm厚的木板或组合钢模，两侧采用钢模（制成弧形）。模板要求加固牢靠，施工时不得跑模，影响施工质量。浇筑混凝土前涂脱模剂。
施工缝设置：仰拱纵向施工缝设置遇水膨胀止水胶，设置于仰拱两侧（与衬砌交接处），埋设在两层钢筋的中间，埋设一半露出一半；仰拱环向施工缝设置中埋式止水带。
（4）仰拱混凝土浇筑：仰拱混凝土由综合搅拌站提供，用混凝土罐车运输至施工现场，采用泵送混凝土。施工时振捣棒不少于2根，确保振捣密实。
仰拱混凝土强度达到5MPa后允许行人通行，抑拱混凝土强度达到设计强度100%后允许车辆通行。
7.7.1.3拱墙衬砌施工
待仰拱施工完成后，及时施作拱墙衬砌，确保安全。 （1）施工准备 A、设备及人员准备
①衬砌作业前，应对模板进行全面的清洗、检校、涂油。检查模板接缝、错台，超出规范要求的，坚决进行重拼装。
②检查砂石料供应情况，各种机械、机具安装就位，准备充足，检查完好，以及道路通行情况。工地必须有备用发电机(不少于100KW)。
③检查地泵的管路长度、连接情况。 ④所有机械在开盘前，应进行一次试运转。
⑤衬砌作业时，各班组间应工序衔接紧密。现场负责人应盯班监控。 B、技术准备
①清除拱脚处虚碴、杂物，排除积水
②拱座连接界面凿毛冲洗，调直连接筋，边拱混凝土施工缝凿毛冲洗，对已铺设防水板再次复核确认是否合格。
③中线：衬砌作业前，技术人员应进行中线测量，准确的给出隧道中心线及衬砌法线方向线，并有详细的测量记录。技术人员在衬砌开盘前进行复测。
④水平：技术人员在台车立模中，就应给出隧道各部位相应的标高，并随着工程进度，随时进行复核。工程部在开盘前，应进行复测，并应有相应的测量记录，相关人员签字。
⑤衬砌作业中，技术人员应及时观测，严防台车偏离中线，要跟踪测量，并应有相应的记录。
（2）钢筋加工与绑扎
钢筋加工弯制前应调直，并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净；加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；利用冷拉方法矫直伸长率：HBP300光圆钢筋不得超过4％，HRB400带肋钢筋不得超过1％。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。
图7.7-4 A、B、C型断面二衬配筋图
二衬钢筋连接方式：结构构件受力钢筋的连接可采用焊接（直径d≤22）或机械连接（直径d＞22）两种型式。连接筋采用绑扎搭接。
隧道二衬钢筋安装时，沿隧道方向，相邻两环钢筋的接头应互相错开（即配筋时相邻两环主筋一正一反设置）。
混凝土保护层厚度保证措施：采用专门加工、定型生产的钢筋定位垫块或定位夹，提高钢筋施工安装的定位精度。钢筋定位垫块应采用纤维水泥基垫块，强度等级不低于C50，
尺寸误差±1mm，且垫块间距50d（钢筋直径）不大于1000mm，并呈梅花形布置。垫块掺加1.0kg/m3的聚丙烯纤维；方形垫块边长不小于60mm。
A、钢筋的加工应符合设计要求，其允许偏差和检验方法符合表7.7-1规定。
表7.7-1 钢筋加工允许偏差和检验方法
序号 1 2 3 名称 允许偏差（mm） ±10 20 ±3 尺量 检验方法 受力钢筋顺长度方向的全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，并各不少于3件。 B、钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法应符合表7.7-2规定。
表7.7-2 钢筋安装及保护层厚度允许偏差（mm）和检验方法
序号 1 2 3 4 5 名 称 双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距 同一排中受力钢筋水平间距 分布钢筋间距 允许偏差 ±5 ±20 ±20 尺量连续3处 ±20 +10、-5 尺量两端、中间各2处 检验方法 尺量两端、 中间各1处 箍筋间距 钢筋保护层厚度 检验数量：施工单位全部检查。 C、钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配制在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求：
①钢筋机械连接于焊接连接区段长度为35d，位于同一连接区段内的受拉钢筋焊接接头面积百分率不应大于50%；
②接头面积百分率不大于50%时可采用Ⅱ级机械连接接头，大于50%时采用Ⅰ级机械连接接头；
③受拉钢筋接头（机械连接、焊接）面积百分率可不受限制。
D、采用焊接，单面搭接焊，其搭接长度不得小于10 d，双面搭接焊，其搭接长度不得小于5 d，焊缝宽度不小于0.8d，焊缝高度不小于8㎜。
E、钢筋绑扎搭接的连接区段长度为1.3倍的搭接长度；对于同一连接区段的受力钢筋