（2）将安装好锚头的锚管插入锚孔； （3）用注浆接头将锚管体与注浆泵相连； （4）开动注浆泵，使水泥浆充盈锚孔。
为提高锚固效果，水泥浆水灰比为0.5～1。注浆压力应为0.15MPa。锚管施工程序见下图7.5-5。
钻 孔 清 孔 插锚管 浆液拌合 灌 浆 封 口 图7.5-5 锁脚锚管施工工艺流程图
锚管加工 7.5.3.5临时支护拆除
临时钢支撑的拆除直接影响到初期支护的结构的安全和后续的施工。这样临时支护的拆除时机选择和如何安全快速的施工将直接影响到整个工程的进展及隧道结构的安全。
临时钢支撑的拆除必须以隧道监控测量的结果为指导，由于隧道的开挖使结构受力状态发生变化，临时钢支撑还是一个重要的受力结构，必须在受力状态趋于稳定之后方可拆除，如盲目施工，就会使结构受力发生变化，这将成为隧道塌方最严重的安全隐患之一。
（1）拆除时机的选择
根据施工进度及施工需要，为确保二衬能够及时跟进，为了施工和隧道结构安全，临时支持必须满足以下几个条件方能进行拆除作业：
①临时钢支撑拆除前必须保证拆撑段的永久支护已经封闭完成，且结构符合规范和设计要求。
②临时钢支撑拆除前该拆除段的沉降和收敛测量结果都满足稳定条件，沉降收敛达到稳定的标准为收敛不超过0.2mm/d。
③临时钢支撑拆除后能尽快进行二衬支护，确保隧道结构的稳定和安全。 （2）临时钢支撑的拆除施工顺序
考虑到隧道施工的组织形式，本着安全第一的原则，结合现场施工情况，临时钢支撑拆除顺序为：凿除喷射混凝土→临时钢支撑拆除→处理初支表面杂物→拆除位置补喷混凝
土找平。临时支撑纵向每次拆除长度不应大于6m，并逐段拆除。临时钢支撑拆除后，加强隧道的监控量测，依据现场监测数据，实时架设I22a型钢立柱及水平钢支撑，对二衬顶板、侧墙进行支撑。
临时支撑拆除后，立即进行仰拱试作，两工序交错进行。仰拱试作完成后，及时进行拱墙二次衬砌施工。
（3）凿除喷射混凝土
在临时钢支撑拆除施工中，喷射混凝土的凿除是最为困难的，而且不能产生过大的震动，避免对围岩及初期支护结构产生过大扰动。否则，可能导致初期支护开裂，结构失稳，造成不必要的安全质量事故。这就需要对混凝土的凿除过程进行严格的控制技术控制。经过总结，在凿除喷射混凝土的过程中，采用风镐和洋镐的方式结合进行，对结构和围岩的扰动不会造成太大的影响。
（4）钢支撑拆除具体步骤
凿除临时钢支撑喷射混凝土层；切割清除连接网片等；用安全绳将钢支撑固定牢固；对拆除部分的钢支撑连接板进行切割；用卷扬机将切割下的钢支撑缓缓下放至安全地点并及时运走。
（5）处理初支表面杂物
临时钢支撑拆除过程中，应将初支表面杂物清理干净，为二衬防水板施工创造有利条件。
（6）拆除位置补喷混凝土找平
临时钢支撑拆除后应对拆除部位补喷C25混凝土并找平，保证初支混凝土面圆顺平整。 7.6防水施工
矿山法区间正线主体结构采用1.5mm厚ECB防水进行防水。防水板与基层间设置400g/m2的无纺布缓冲层，并浇筑70mm厚的C20细石混凝土保护层。
暗挖结构需设置防水层表面注浆系统，采用注浆底座点焊到防水层表面，在二衬施做完毕后可注浆填充防水板与二衬之间的空隙。注浆系统的设置间距为4～5m；注浆系统在环向施工缝及变形缝两侧加密至距缝500mm，纵向施工缝上方加密至距缝500mm。
在矿山法隧道内设置分区系统，分区系统均设置在变形缝部位。分区系统包括与防水板同材质的塑料止水带，止水带宽度不小于350mm。
防水设计体系表混凝土抗渗等结构埋深＜20m，抗渗等级为P8级裂缝控制迎水面≤0.2mm，背水面≤0.3m，且无贯穿裂缝耐腐蚀要求需满足《混凝土耐久性设计规范》规范要求。结构采用复合式衬砌并考虑水压力的情况下，在初衬与二衬之间设置塑料防水板封闭式全包防水。结构自防水防水体系附加柔性防水层接缝和节点防水施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管、桩头、明挖区间与暗挖区间接头等部位需进行加强防水处理。暗挖法区间结构采取防水层表面注浆系统，选择的浆液类别视分区、注浆系统渗漏情况而定。同时在整个区间结构变形缝位置设置分区系统。 7.6.1塑料防水板施工
图7.6-1 矿山法区间标准横剖面防水构造图
基层处理→弹控制线→铺贴并固定无纺布→铺贴并固定ECB塑料板→验收 →保护层施工
7.6.1.1基面处理
（1）铺设防水板的基面应无明水流，否则应进行初支背后的注浆或表面刚性封堵处理，待基面上无明水流后才能进行下道工序。
（2）铺设防水板的基面应基本平整，铺设防水板前应对基面进行找平处理，处理方法可采用喷射混凝土或1：2.5的水泥砂浆抹面的方法，一般宜采用水泥砂浆抹面的处理方法。处理后的基面应满足如下条件：D/L≤1/10，其中D：相邻两凸面间凹进去的最大深度；L：相临两凸面间的最短距离。
（3）基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射混凝土表面经常出现较大的尖锐的石子等硬物，应凿除干净或用1：2.5的水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑混凝土时刺破防水板。阴、阳角处应用1：2.5的水泥砂浆做成R＞5cm的圆弧或5cm×5cm的倒角。
（4）基面上不得有铁管、铁丝等凸出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖。
（5）变形缝两侧50cm范围内的基面应全部采用1：2.5防水水泥砂浆找平。 （6）当仰拱初衬表面水量较大时，为避免积水将铺设完成的防水板浮起，宜在仰拱初衬表面设置临时排水沟。 7.6.1.2铺设缓冲层
（1）铺设防水板前应先铺设土工布缓冲层，用水泥钉、铁垫片和与防水板相配套的塑料圆垫片将缓冲层固定在基面上，固定时钉头不得凸出垫片平面。固定点之间呈正梅花形布置，侧墙上的固定间距为80～100cm；仰拱上的固定间距为50～80cm；仰拱上的防水板固定间距为1～1.5m；仰拱与侧墙连接部位的固定间距应适当加密至50cm左右。所有塑料垫片均应选择基层凹坑部位固定，避免固定防水板时局部过紧。
（2）缓冲层采用搭接法连接，搭接宽度5cm，搭接缝采用点粘法进行焊接或用塑料垫片固定。缓冲层铺设时应与基面密贴，不得拉得过紧或出现过大的褶皱，以免影响防水板的铺设。
7.6.1.3铺设塑料防水板
仰拱防水板、底板防水板宜采用沿隧道纵向铺设的方法，具体铺设方向应根据结构形式确定。拱墙防水板采用从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺边与圆垫片热熔焊接。铺设时要注意与喷射混凝土凹凸不平处相密贴，并不可拉得过紧，一定要注意流出搭接余量。拱墙与仰拱结合部位防水板施工时，下部防水板应压住上不防水板。所有防水板甩槎均应超过预留搭接钢筋最少40cm。
防水板采用热风焊枪手工焊接在塑料圆垫片上，焊接应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落。焊接时严禁焊穿防水板。
图7.6-2 防水板固定方法示意图
防水板之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度10cm。焊接完毕后采用检漏器进行充气检测，充气压力为0.25Mpa，保持该压力不少于15分钟，允许压力下降10%。如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊。
图7.6-3 防水板双焊缝示意图
图7.6-4 阴阳角防水层示意图
防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm。补丁应满焊，并采用塑料焊条补强焊缝，不得有翘边空鼓部位，以确保单焊缝的不透水性。