注浆：注浆孔开孔直径不小于42mm，严格控制注浆压力，同时密切关注注浆量，当压力突然上升或从孔壁、断面溢出时，应立即停止注浆，查明原因后采取调整注浆参数或移位等措施重新注浆。粘土层造成坍孔时，采用前进式注浆，否则采用后退式注浆。 7.4.11注浆过程中异常情况处理
（1）冒浆
注浆过程中要认真观察地表及相邻管线的变化情况，由于浆液的进入，引起地层变化，封闭强度较低的地方，首先可能会冒出浆液，这就需要在冒浆处加以堵塞，必要时采取间歇注浆方式，以保证浆液有效的注入地层。
（2）注浆压力变化
注浆过程中，压力要在控制范围之中，过大或过小的注浆压力都不能满足施工需要，如果压力过低应该检查是否有漏浆之处，或浆液通过地下某些管道流走，压力过高应检查是否管路或混合器被堵塞。施工时需要观察好注浆终压不能高于规定的注浆压力值。
（3）凝胶时间变化
凝胶时间需要根据被加固土体的性质来调整。地层含水量大时，浆液容易被地下水稀释，影响固结效果，需要缩短凝胶时间；含水量少，为了扩散一定范围，需要延长凝胶时间。凝胶时间由双液浆的混合比例来控制，水泥浆比例高，凝胶时间短。需在现场根据地质情况调控，才能满足施工要求。
（4）注浆量调整
地层的注浆量是否合适是地层加固的效果的体现，采用隔孔注入方式，这样既避免注浆孔互相影响，又使后注孔起到补充先注孔的作用，保证土体浆液扩散均匀。
（5）注浆泵异常
在注浆过程中，由于凝胶时间短，管路在两种浆液混合过程中，不可避免的发生凝固和堵塞现象，此时注浆泵会由于管路故障而提高压力，机器发出异常的声音，压力表指示压力上升，如果不及时处理会产生高压伤人危险事故。此时必须停泵卸下注浆高压软管，冲洗清理管路，或者清理混合器，检查出故障部位，并予以处理，冲洗干净，然后再继续工作。
7.5矿山法隧道开挖及初期支护
本区间隧道分A、B、C 3种断面。其中，A断面：断面尺寸为11.4m×8.8m，总长258.55m；
B断面：断面尺寸为12.3m×9.676m，总长28.65m；C断面：断面尺寸为13.7m×10.485m，总长11.9m。全隧均采用双侧壁导坑法施工。根据设计要求，施工时预留10cm沉降变形量，即在隧道开挖时断面在设计的基础上加大10cm。
根据总体计划安排，由于2号竖井处于邻标施工围挡内，施工场地小。计划先从1号竖井向大里程（A断面）开挖，在盾构机从长和盾构区间右线施工至1号竖井时，停止暗挖向大里程施工，改由2号竖井向小里程（B、C断面，合计40.55m）。待施工至A、B断面接头处（K6+210）时，改由1号竖井向大里程施工，完成剩余A断面暗挖段。
双侧壁导坑法施工：详见图9-3双侧壁导坑法开挖工艺框图、图7.5-1施工方法示意图。
图3.3.3-9 双侧壁导坑法开挖工艺框图（Ⅴ级围岩）施工准备测量放线超前支护施作左右错开10～15m，中部滞后侧导洞10～15m左侧上台阶开挖格栅钢架＋喷锚网初支、架立侧导临时型钢支撑左侧下台阶开挖中部上台阶开挖格栅钢架＋喷锚网初支中部下台阶开挖格栅钢架＋喷锚网初支右侧上台阶开挖格栅钢架＋喷锚网初支、架立临时侧壁型钢支撑右侧下台阶开挖格栅钢架＋喷锚网初支、架立侧导临时型钢支撑格栅钢架＋喷锚网初支、架立侧导临时型钢支撑下一循环图7.5-1 双侧壁导坑法开挖工艺框图
图7.5-2 双侧壁导坑法施工方法示意图
双侧壁导坑法施工步骤：
第一步：a、施作拱顶小导管，并采用深孔注浆及掌子面注浆措施加固地层。 b、人工分部先后开挖两侧①洞室，每进尺0.5m，掌子面喷8cm厚混凝土封闭。 c、施作①洞室周边的初期支护和临时支护，架立钢架，并设置锁脚钢管。 d、右侧①洞室开挖10～15m后，再开挖左侧①洞室。
第二步:a、滞后①洞室10～15m，人工开挖②洞室。每进尺0.5m。掌子面喷8cm厚混凝土封闭。
b、施作②洞室导坑周边的初期支护和临时支护，架立钢架，并设置锁脚钢管。 第三步：滞后②洞室10～15m后，开挖③洞室，每进尺0.5m。掌子面喷8cm厚混凝土封闭，并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同1。
第四步：滞后③洞室10～15m后，开挖④洞室，并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同2。
第五步：依据现场监测数据，实时架设型钢立柱及水平钢支撑，对二衬顶板、侧墙进行支撑，并逐步拆除临时钢架，分段施作底板。
第六步：分段侧墙及拱顶处二次衬砌结构。待顶板混凝土强度达到设计强度的75%后，分段拆除临时型钢支护，完成二衬施工。 7.5.1超前支护施工
掌子面设置超前小导管并注浆加固地层，小导管采用Ф42×3.25mm的钢管加工而成，前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻6～8mm溢浆孔，每隔100～200mm交错钻眼。拱顶小导管环向间距0.3m，隔榀设置，单根长度3m，外插角10～20°。采用通过超前小导管向地层注水泥浆，加固地层。
7.5.1.1搭设操作平台
在掌子面位置用脚手架钢管搭设操作平台，平台高度以满足操作要求为宜。脚手架搭设底部必须用方木垫实，横、纵距不超过90cm。下设扫地杆，侧面需增加剪刀撑。
操作平台顶层横向脚手架管间距50cm设置，满铺5cm厚方木板。且不得有探头板。 平台四周设置防护栏杆，栏杆高度1.2m，并加设密目网。 7.5.1.2注浆孔布置
注浆距离轮廓线30cm，孔间距30cm。 7.5.1.3钻孔
定孔位：根据设计要求，对准孔位，不同入射角度钻进,要求孔位偏差为±3cm，入射角度偏差不大于1°。
钻机就位：钻机按指定位置就位，调整钻杆的垂直度。对准孔位后，钻机不得移位，也不得随意起降。
钻进成孔：第一个孔施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。密切观察溢水出水情况，出现大量溢水出水时，应立即停钻，分析原因后再进行施工。每钻进一段，检查一段，及时纠偏，孔底位置应小于30cm。钻孔和注浆顺序由外向内，同一圈孔间隔施工。
封闭工作面 小导管加工 准备工作 钻 孔 联接管路及密封孔口 机具设备检修 注 浆 压力流量达到要求 是 结 束 拌浆 否