（1）钻机就位之前，先进行测量放线工作，测量出每个孔的具体位置，并用红油漆标出。
（2）搭设脚手架、严格按照相关技术规程进行。 （3）熟悉技术交底所交的相关内容。 7.4.3超前地质探孔
开挖前打设超前地质探孔，对上导坑掌子面前方10m范围进行超前水平钻探，揭示隧道前方地质情况及地下水分布情况，若存在渗漏水严重、地层情况与勘察报告不符、土层较差等情况时应封闭掌子面，通知设计并修正设计参数，采取必要措施后方可继续施工。 7.4.4止浆墙设置
（1）为防止注浆过程中工作面漏浆，注浆前应封闭开挖工作面，设计厚度0.3m。喷射混凝土标号为C25。喷砼封闭范围为上半断面不包括核心土的部分。
（2）止浆墙采用挂网喷射混凝土，钢筋网片为Φ6.5@150x150，网片固定在掌子面打设的钢筋锚杆上钢筋的规格为Φ22，间距为500×500,长度为1.5m。核心土部位喷射C25混凝土,设计厚度50mm。 7.4.5钻孔的布置及工序
待止浆墙强度达到设计强度70%，孔口管与止浆墙连接牢固，并检查止浆墙及周边范围无渗漏水时方可进行钻孔。
钻孔布置如下图7.4-2所示，在钻孔过程中以隧道中心为准，先上后下，先外后内，注浆采用后退式分段注浆，布孔间距866mm（最终孔距，由现场试验确定）。
钻孔施工按照上下台阶拉开3m距离，每循环进尺12m，后序注浆段预留3m已注浆段作为止浆盘，详见图7.4-3。
第三循环第二循环第一循环3000900030009000300012000第三循环注浆休止线第三循环开挖休止线第二循环注浆休止线第二循环开挖休止线第一循环注浆休止线第一循环开挖休止线
隧道放射型深孔注浆加固立体示意图图7.4-1 深孔注浆加固立体示意图
图7.4-2钻孔布置横断面
图7.4-3钻孔布置纵断面
7.4.6注浆材料的选择
经过小导管注浆试验，确定在粉质粘土及较密实粉细砂地带采用注浆浆液为水泥~水玻璃双液浆（暂定，浆液具体通过现场实际试验确定）。
（1）注浆原材料
水泥：PO.42.5普通硅酸盐水泥 水玻璃：模数2.2～2.8，浓度40Be’ （2）配合比
0.8:1～1.5:1水泥浆液+40be’水玻璃（水泥浆与水玻璃体积比1:1） 7.4.7注浆量
按照钻孔施工顺序图，钻孔完成后即进行该孔的注浆，单孔注浆的注浆量采用下式计算：
Q??R2H???
式中：R—注浆加固半径；
H—注浆段长度；
?—地层（粉质粘土和粉细砂层）孔隙率；
?—浆液充填系数，0.7～0.9，取0.8；
?—浆液损耗系数，取1.15。
单根当达到以下条件之一，即可结束注浆：
a）注浆压力达到注浆终压；
b）注浆压力上升缓慢，当注浆量达到设计要求，并确认未发生跑浆或漏浆；循环达到下述条件可结束注浆：设计的注浆孔均满足单根结束标准结束注浆，无漏注现象。
施工中及时形成注浆记录，通过对注浆记录的统计，认为注浆达到结束标准后，进行开挖，开挖过程中观察浆液的扩散情况，分析存在问题的原因，为下循环注浆做准备。
每个断面所有注浆管完毕后，对注浆孔实行封密，恢复原状。
注浆结束后，必须在分析资料的基础上进行注浆效果检查，可采取钻孔取芯法对注浆效果进行检查，或进行压（抽）水试验。当检查孔的吸水量大于1.0L/（min?m）时，必须进行补充注浆，或采取连续测流量的方法，当所测流量小于设计涌水量时，则注浆效果满足要求。
7.4.8注浆压力的选定
（1）根据注浆处地层深度计算P?KH 式中，P—设计注浆压力（终压值）（MPa）；
H—注浆处深度（m）；
K—由注浆深度确定的压力系数。
（2）根据地层渗透系数情况
根据地层渗透系数情况及浆液注入量情况，注浆压力一般选用0.3~0.5MPa。 7.4.9注浆机械
根据现场钻孔及注浆施工的要求，具体需要的机械设备如下表：
表7.4-4 机械设备一览表
7.4.10注浆工艺及要求 7.4.10.1施工工艺流程图
7.4.10.2施工工艺
定孔位：根据设计要求，对准孔位，不同入射角钻进，要求孔为偏差为±3cm，入射角度偏差不大于1°。
钻机就位：钻机按指定位置就位，调整钻杆的垂直度。对准孔位后，钻机不得移位，也不得随意起降。
钻孔成孔：第一孔施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况。以确定在该地层条件下的钻进参数。每钻进一段，检查一段，及时纠偏，孔底位置偏差小于30cm。钻孔和注浆顺序有外向内，同一圈孔间隔施工；
回抽钻杆：严格控制提升幅度、每步不大于15~20cm，匀速回抽，注意参数变化。浆液配比：采用经计量准确的计量工具，按照设计配方配料。