为防止道路出现较大下沉，需采取必要的预案：根据现场监控量测情况，可采用斜导管注浆加固地层，这种方法简单易行，可以改善指定范围的地层，从而控制道路施工引起的地层变形。
4.2.2矿山法区间下穿排水管
除采取上述措施外，还应采取以下措施：
①在开挖该区域前，提前对排水管底部施做防水层，防止其结构自身渗漏水，影响开挖面土体稳定。
②暗挖区间下穿排水管前必须进行超前探测，发现地层含水量较大时应及时封闭掌子面，采用深孔注浆进行堵水和地层加固。
③二衬施工时，严格控制拆撑步距为3.0米。 隧道排水管具体相对位置见图3.2-2所示。
图3.2-2 暗挖隧道加固图
5.矿山法区间施工危险源的识别及应对措施
对于本工程施工，其施工全过程均伴随危险因素，一旦发生事故其直接损失和社会影响远大于一般的土建工程，因此在本工程施工中我们拟采用危险源管理的科学方法全过程、全方位地分析、监督、控制、处置各种危险因素，确保工程安全。
表5-1 危险源识别及应对措施表
序号 1 风险工程名称 自身风险工程 里程、位置 风险基本状况描述 风险工程等级 主要风险处理措施 1、在拱部及靠近盾构区间一侧采用深孔注浆方式加固地层，加固范围根据地层情况确定。暂定为初衬外2m，初衬内1m。 2、掌子面开挖前打设超前地质探孔并分析地层状况，若存在渗漏水严重、地层情况与勘察报告不符、土层较差时应封闭掌子面，通知设计并修正设计参数后方可继续施工。掌子面若存在较厚不稳定砂层，应设置超前导管注浆加固地层，然后开挖。 3、加强监控量测。 1、矿山法区间先行开挖，二衬施工完成后，再掘进左线盾构区间。 2、对大断面区间上方的DN800污水管及DN2000雨水管做套管内衬处理。 1.1 大断面矿山法区间 右线K5+951.800～K6+250.900 矿山区间总长约298.1m，为双线单洞大断面复合衬砌结构。单洞双线断面结构最大宽度13.6m，初衬厚度350mm，二衬厚度600mm，大断面区间结构顶埋深Ⅱ级 8.4m～10.4m，拱部穿越土层主要有④1粉细砂层、④2中粗砂层，右线大断面矿山区间距左线盾构区间最小净距约4.5m。 2 环境风险工程 矿山区间开挖宽度11.2m~13.6m，开挖高度9.5~10.85m，小角度斜向下穿2000×1000砖砌雨水暗渠、DN800污水管。雨水暗渠沟内底埋深约4m；与矿山大断面区间结构最小净距约4m；DN800污水管管内底埋深约2.3m，与矿山法区间结构最小净距约5.7m；右线大断面矿山区间距左线盾构区间最小净距约3.2m。 中国电子科技集团公司第五十四研究所5层、4层办公楼，钢筋混凝土框架结构，基础形式不明，距右线矿山区间最小净距约27.3m。中国电子科技集团公司第五十四研究所5层住宅楼，钢筋混凝土框架结构，基础形式不明，距右线矿山区间最小净距约19.1m。 右线小角度斜向下穿330x440通信管线。管顶埋深约0.6m，距离矿山法区间最小净距约2.48m. 矿山法区间下穿2000×1000mm雨水2.1 暗渠、DN800污水管，且临近左线盾构区间 右线K5+951.800～K6+250.900 Ⅰ级 中国电子科技集团公司第五十四研2.2 究所5层、4层办公楼及5层住宅楼等 左线K5+960.000～K6+170.958 III级 330×440通2.3 信管线 右线CK5+248.860～CK5+947.80 III级 3、加强监控量测，切实做到洞内与地面监测同步，采用信息化设计。在施工过程中应通过动态监测支护体系变位情况和支护结构力学状态，及时反馈设计，调整和修改设计参数，以确保施工安全可靠。 4、尽量避开雨季施工 1、施工前期及施工期间，施工单位应对区间1~1.5D（D为区间开挖洞径）范围内的构筑物及管线加强调查，落实其位置、标高、材质及使用情况等。若发现表格中的参数调整，或新增加建构筑物及管线，应及时书面通知设计单位修正风险工程内容。 2、对施工中可能造成的建构筑物及管线沉降、变形、开裂做好应急预案。对于基础形式较差或修建年代较早的建构筑物在基底预埋注浆管。根据监测情况，必要时对建构筑物基底进行注浆加固。 3、加强支护措施、通过控制结构及周边
DN600污水管 CK5+248.860～ CK6+100.000 管内底埋深2.60米，管内底埋标高72.28，沿右线线路方向敷设，距离矿山法区间最小净距约5.7m DDN150然气管线带φ600套管，DN150然气2.5 管线,带Φ600套管 右线CK5+953.500 管线敷设方向与线路正交，埋深约5.2m。 右线南侧2.6 DN3000燃气管 右线北侧2.7 DN3000给水管线 右线北侧2.8 DN500给水管线 右线K5+951.800～K6+250.900 左线K5+951.800～K6+250.900 左线K5+951.800～K6+250.900 右线右侧沿线路敷设，距离矿山法区间最小净距约10.67m. 近左线盾构区间，沿线路方向小角度敷设，距离矿山法区间最小净距约1.41m. 近左线盾构区间，沿线路方向小角度敷设，管顶埋深约1.2m，距离矿山法区间最小净距约8.74m. III级 Ⅱ级 土体变形来保证既有结构安全。 4、加强巡视，加强监测，发现问题及时向业主和设计单位反馈，做到信息化施工。 2.4 Ⅱ级 Ⅱ级 III级 6.危险源专项安全施工方案
根据矿山法区间施工危险源分析，矿山法区间下穿2000×1000mm雨水暗渠、DN800污水管，且临近左线盾构区间施工为Ⅰ级危险源。
因此必须特别针对Ⅰ级危险源制定专项施工方案，采取针对性控制措施，从而降低施工安全风险。 7.主要工程施工方案 7.1总体施工方案
根据总体计划安排，由于xxxx处于邻标施工围挡内，施工场地小。计划先从xxxx向大里程开挖，在盾构机从xxx盾构区间右线施工至xxxx时，停止暗挖向大里程施工，改由xxxx向小里程（B、C断面，合计40.55m）。待施工至A、B断面接头处（K6+210）时，改由xxx竖井向大里程施工剩余暗挖段。
隧道进洞后，采用双侧壁导坑法施工，待各个导洞开挖后，完成初期支护，形成封闭环形初期支护，再分段施工二次衬砌。期间出渣进料利用xxx竖井龙门吊吊运，等矿山法隧道施工完成后，再施工xxx号竖井剩余结构和附属部分。
图7.1-1 暗挖隧道施工组织示意图
7.2总体施工程序安排
总体施工方案根据具体工序划分为以下几个步骤进行： 第一步：马头门进洞施工。
超前支护施工→开马头门施工，进行洞身开挖 第二步：区间正线施工。
超前支护→初期支护→临时支撑拆除→防水施工→二衬施工 第三步：附属结构施工。
图7.2-1 施工顺序流程图
7.3马头门进洞施工
本矿山法区间设计2处马头门，均位于矿山法区间两端明挖结构与区间正线接口处。
马头门施工时，首先施工马头门外轮廓位置双排超前导管，导管梅花型布置，单根长度5.0m，导管完成后注浆（施工要求同超前支护）。马头门施工时应分上下台阶依次施工，分段凿除明挖结构围护桩，分段架设正线隧道格栅钢架，并及时施作初期支护；马头门位置处1m范围内联立格栅，格栅主筋同围护桩主筋焊接连接牢固。具体施工方案详见《长和区间矿山法区间马头门专项安全施工方案》。 7.3.1工艺流程
操作架搭设→超前支护→左侧①洞室围护桩破除→左侧①洞室初期支护（向前施工3米）→左侧②洞室围护桩破除→左侧②洞室初期支护（向前施工3米）→右侧①洞室围护桩破除→右侧①洞室初期支护（向前施工3米）→右侧②洞室围护桩破除→右侧②洞室初期支护（向前施工3米）→③洞室围护桩破除→③洞室初期支护（向前施工3米）→④洞室围护桩破除→④洞室初期支护 7.3.2超前小导管施工
马头门外轮廓位置双排超前导管，导管梅花型布置，单根长度5.0m，导管完成后注浆（施工要求同超前支护）。
图7.3-1 马头门超前小导管示意图