【评分要点原文：丝杆封堵密实，外侧有防水处理（按业主要求，不能全部用发泡胶封堵）】
2.2.2外墙砌筑
砌体砌筑前应由项目技术负责人依据设计图纸、业主要求及本措施规定，编制完成砌体固化图的经批准后施工，固化图内容须包括构造柱、导墙、反坎平面布置图，各种反坎上翻高度，节点构造等，防止遗漏。 ◆材料要求
外墙顶部采用斜砌方式，严禁使用发泡剂。 ◆节点做法
砌体后塞口端部，两边呈对称设置。 斜砌按45-60度角控制。 重点注意砌体砂浆饱满度，特别是外墙后塞口砂浆饱满度的控制，以防止外墙渗漏，顶砖收口采用预制三角砖或砼块，严禁碎砖塞缝。 ◆现场质量管控要求：
（1）砌体顶部用配套预制块斜顶砌筑，倾斜角度45-60°，斜顶砌筑时须逐块敲紧，与框架梁底挤实，填满砂浆；
（2）在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑至少两皮砖高的挡砖；
（3）顶砌施工的间隙时间应不少于14天，正反两侧顶砌呈交叉方向，外墙砖缝不应出现灰缝不饱满、未勾缝、瞎缝现象。
（4）严禁干砖上墙，砂浆严禁直接倒在地上，下部必须铺设板子，施工过程中砂浆严禁加水。
（评分要点原文：外墙砌筑瞎缝、透明缝、顶部斜砌灰缝不饱满等外墙砌体顶部不应采用发泡工艺）
2.2.3构造柱施工工艺
本工艺最适用于一字形构造柱，T字形或L形柱的对拉螺杆设置略有不同。 1、工艺流程：
模板制作→双面胶粘贴→立模→模板次椤安装→穿对拉螺杆→外椤安装（对拉螺杆紧固）→钉漏头状浇筑口
2、主要工艺要求：
（1）砖混结构的构造柱模板，多采用木模板。模板制作工艺同主体结构模板工艺要求。本措施强调模板的加固体系须采用以对拉螺杆为主要承力构件的支撑体系，不再沿用在构造柱两侧的砌体上留洞，穿钢管对抱的加固体系，避免在砌体上留下孔洞。
（2）为保证构造柱砼的浇筑时与既有的砼结构接口饱满密实，漏头状的浇筑口模板须高过构造柱顶50mm。
（3）砌体构造柱模板安装前，须清理干净柱脚砂浆，并按要求贴双面胶堵缝,
双面胶须弹线粘贴,保证顺直、界面清晰，完成后报项目部质检员检查，合格后才转序施工。
（4）构造柱模板必须采用对拉螺杆拉接, 构造柱上端制作撮箕口，砼浇筑牛腿，模板拆除后将牛腿剔凿。
（评分要点原文：1、外墙砌筑瞎缝、透明缝、顶部斜砌灰缝不饱满等外墙砌体顶部不应采用发泡工艺2、非铁线支模、混凝土浇筑完成后未出现蜂窝、大面积麻面）
2.2.4外墙施工脚手眼、外悬挑型钢封堵
本工艺适用于脚手架、塔吊、施工电梯等穿墙钢管或悬挑型钢等直径超过100 mm的孔洞封堵。30mm≤孔洞尺寸≤100mm 时，可用干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）参照对拉螺杆封堵做法分次堵塞。
1、工艺流程：
孔洞清理→基层凿毛湿润→支模→浇注混凝土→拆模→凿除凸出砼→外墙保温及装饰面层施工
2、主要工艺要求 （1）孔洞清理
取出孔洞内钢管及预埋件，并将杂物垃圾清理干净。 （2）基层凿毛湿润
孔洞周壁凿毛，并浇水湿润周边范围100mm以上。
（3）两侧支模
支洞口两侧模板，预留漏斗状砼筑口，该处模板超出洞口上方100mm。
（4）浇筑混凝土
浇筑高于墙体混凝土等级一个标号的细石混凝土（掺水泥用量8%膨胀剂），充分插捣密实。
（5）拆模
混凝土两侧模板在2～3天后拆除。 （6）凿除凸出砼
拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土，并修补好混凝土缺陷。 （评分要点：孔洞封堵不密实）
2.2.5外立面孔洞（空调孔、透气孔）
1、工艺流程：
预制砼砌块模板制安→套管预埋→预制砌块砼浇筑→模板拆除→标识方向→带套管的预制砌块随墙体砌筑
2、主要工艺要求：
（1）预制模板制安：模板选用胶合板木模或金属模板均可，须控制砌块的尺寸与墙体砌块的尺寸模数完全吻合。
（2）套管预埋：预埋的套管应保证百分之五的排水坡度，并应标明内外，以免出错，套管须伸出砼砌块面两端足够的长度以保证后续的墙面抹灰后套管端面高于抹灰面（高于墙面的部分在抹灰完成后与抹灰面切平）。
（评分要点原文：外墙砌筑瞎缝、透明缝、顶部斜砌灰缝不饱满等）
2.2.6外立面构件