南水北调中线漳古段SG10标施工项目部 汦河渡槽槽身预应力施工作业指导书
取双倍数量的零件重做试验；如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。
静载锚固性能试验：抽取6套锚具（夹具或连接器）组成3个预应力筋锚具组装件进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量重做试验；如仍有一个试件不符合要求，则该批产品为不合格。
二次张拉锚具、锚杯、支承连接强度试验：抽取3套锚具、锚杯、支承连接组成3个组装件进行试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量重做试验；如仍有一个试件不符合要求，则该批产品为不合格。
3.4波纹管及灌浆材料
槽身边、中墙波纹管为内径50mm、60mm、90mm三种；横向圆形波纹管内径60mm；底板纵向预应力扁波纹管长轴70mm，短轴22mm；所有预应力束孔道均采用高密度聚乙烯（HDPE）波纹管成型，具体指标应符合《预应力砼桥梁用塑料波纹管》JT/T529—2004及设计文件的指标要求。
3.4.1 塑料波纹管应使用原始粒状原料，严禁使用粉状和再造粒状原料，材料应满足GB/T11116的要求。
3.4.2预应力张拉前应作摩阻试验，确定摩擦系数μ和偏摆系数k。
波纹管的连接管（波纹管与波纹管之间）及连接头（波纹管与锚垫板之间）采用专用连接头。
3.4.3 波纹管内径不小于设计尺寸，壁厚不小于2.5mm，塑料波纹管外观应光滑，色泽均匀，内外壁不允许有隔体破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤。
3.4.4 塑料波纹管进场时，除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格、数量和逐根进行外观质量检查外，还应委托有相应资质试验检测机构按下表进行检验。
塑料波纹管检验项目、频次、取样数量与质量要求
检验项目 1. 外观 2. 尺寸 3. 环刚度 4. 抗冲击性 5局部横向荷载 取样数量 检验频次 质量要求 5根1m/ 每批 每批≤10000m，同厂家、同配方、符合《预应力混凝土 同工艺、同设备连续产生的塑桥梁用塑料波纹管》 料波纹管 （JG/T 529-2004） 检验结果有不合格项目时，应以双倍数量的试件对该不合格项目进行复验，复验仍不合格时，则该批产品为不合格。
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3.4.5预应力张拉完毕及时灌浆，灌浆采用真空灌浆工艺，所用水泥浆强度应不低于40MPa，浆内掺入阻锈剂及依试验结果掺入微膨胀剂UEA。
4预应力施工设备
根据槽身钢绞线的布臵和钢绞线的张拉力和灌浆要求情况拟使用下列机具：
预应力施工设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设备名称 双层砂浆搅拌机 活塞式灌浆泵 真空泵 千斤顶 千斤顶 千斤顶 电动高压油泵 手拉葫芦 对讲机 空压机 高扬程水泵一台 切割机 手持式切割机 规格及型号 JB180 UB3 / YDC1500KN-150型 YDC2500KN-150型 QYC270KN-150型 ZB4-500 / / / / / / 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 4 4 4 张拉 5 8 5 1 张拉 1 2 4 材料下料及张拉后切割 孔道灌浆 备注 4.1选用与张拉机具配套的工具锚限位板，及与锚具、钢绞线相配套的限位尺寸。 4.2配套设备使用前，须送到具有相关资质的部门进行配套标定，并出具正式的鉴定报告。 4.3机具应由专人员包管，定期维护、标定，标定有效期为六个月。
4.5若标定后使用次数较少，未经检修或无异常，其定期可适当延长，但不应超过10个月 4.6根据灌浆要求选用双层砂浆搅拌机和活塞式灌浆泵，能保证稳定均匀连续灌浆。
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5、预应力施工
5.1孔道施工及塑料波纹管安装
5.1.1预应力钢绞线预留孔道的施工与钢筋工程同步进行，波纹管采用高密度聚乙烯塑料，壁厚不小于2.5mm，波纹管外观应光滑，色泽均匀，内外壁不允许有隔体破裂、气泡、裂口、硬化及影响使用的划伤；设计值取波纹管与钢绞线间的摩擦系数μ=0.15，钢绞线在孔道内偏摆系数k=0.0015。实际预应力摩阻损失应由现场测定来确定(而后根据摩阻损失重新调整预应力张拉计算数据)。
5.1.2主梁、底肋钢筋及侧向钢筋绑扎与波纹管同步安装。安装时按图纸上每个孔道坐标在模板上标出的断面及矢高控制，坐标尺寸量测控制误差±5mm。首先采用Φ12定位钢筋将所有预应力管道的线型控制点精确定位出来，之后铺设预应力管道，并采用事先制好的Φ6钢筋 “U”型控制环（每50cm一个，弯段加密）与Φ12定位钢筋焊牢，并防止波纹管偏移或上浮。安装中波纹管波纹接头使用波纹管专用接头，在搭接处外缘用密封胶布缠紧，接头处要封严，不得漏浆。浇筑砼时，为防止管道变形及堵孔，采用先穿钢绞线来避免，在浇筑的砼初凝前，来回串动钢绞线，以达到防止预应力管道变形及堵孔的效果，浇筑完成后及时通孔清孔，发现阻塞及时处理。。
5.1.3预应力筋制作安装允许偏差如下表。 后张预应力筋制作安装允许偏差
项 目 管道坐标（mm） 管道间距（mm） 5.2钢绞线施工
5.2.1钢绞线下料
在施工部位就近选择一块平坦的场地作为下料场地，经清理平整、碾压后铺垫彩条布进行下料作业，下料长度必须准确。
5.2.2预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶型式、外露长度等因素，下料长度：
L=L0+L1+L2
式中 L0—张拉端至张拉端锚垫板之间直线或曲线长度（mm）
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允许偏差 渡槽长方渡槽高方同排 上下层 30 10 10 10 南水北调中线漳古段SG10标施工项目部 汦河渡槽槽身预应力施工作业指导书
L1—锚具长度（mm） L2—张拉工作长度（mm）。
5.2.3根据下料长度作好标记，要求丈量准且。利用人工将钢绞线拖至标记位臵断料。切好的钢绞线要在显要位臵注明钢束号、长度、根数。
5.2.4下料机具选用高速砂轮切割机。钢绞线切割时后，及时在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎，对切割下料的钢绞线应采用彩条布遮盖防护。
5.2.5预应力筋露天及现场存放时应在地面上架设枕木，严禁与潮湿地面直接接触，并加盖篷布，尽量缩短存放期限（不应超过6个月），特殊环境应该在订货中采用防锈包装。
5.2.6钢绞线编束与编号
钢束穿入预留孔道前，依照设计图纸对每个孔道编号，并将配臵好的钢绞线绑扎成束，绑扎采用铅丝沿束长方向每1.5m一道，靠近张拉端2m以内每隔0.5m一道。钢束端部应有明显区分绞线的标志、不得扭曲，然后挂牌编号。
5.3钢绞线穿束
5.3.1钢绞线编好束后，在每束钢绞线前端用胶带缠紧，以避免穿束时破坏波纹管，同时也便于穿束；在波纹管前端装上约束圈，然后用人工进行穿束，钢绞线穿束中应防止钢绞线扭转，注意钢束端部的上、下标志。
5.3.2对穿预应力筋束安装到位后，应调整两段长度，使之满足张拉工作要求。 5.3.3安装就位后，应对外露段和管道口进行封闭保护，严谨杂物和水进入孔道内。 5.3.4浇注混凝土是，混凝土料入仓不得直接冲击波纹管，振捣混凝土时不得冲击管道及锚具，同时要严防波纹管及锚具周边漏震。预应力混凝土结构内部的波纹管及锚具周边的混凝土应密实。施工中随时检查管道，确保管道畅通。
6锚具安装
6.1张拉端锚垫板安装
纵向和横向波纹管安装就位后，将锚具垫板的小头套在波纹管上，波纹管与锚垫板的搭接长度应大于30mm，搭接处外缘用胶布缠紧。在安装锚垫板前应将螺旋筋套入，安装锚具后，螺旋筋紧贴锚垫板固定在钢筋上；锚垫板的孔道出口端必须与波纹管中心线垂直，其端面的倾角必须符合设计要求。在端面模板立好后，用螺栓将锚垫板固定在模板设计位臵上。
6.2竖向预应力螺纹钢筋锚固端安装
将竖向预应力螺纹钢筋锚固端与预应力螺纹钢拧紧后，采用焊接固定在附近的钢筋上。
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但不能在精轧螺纹钢上施焊。
6.3安装排气管
6.3.1纵向和横向两端张拉的预留直孔道和U型曲线孔道不设排气管；
6.3.2一端张拉的竖向精轧螺纹钢波纹管两根连成一组，作为排气管；用胶布将波纹管密封。
7预应力张拉 7.1张拉前的准备
7.1.1混凝土强度达到设计强度的90%后方可张拉；张拉前应提交同期试样的混凝土强度报告。
7.1.2张拉前应清理张拉作业区内与张拉作业无关的材料、设备及其他障碍物。检查或搭设张拉作业所需的工作平台、脚手架，并固定牢靠，设臵安全防护设施，挂警示牌。非作业人员不得进入张拉作业区，千斤顶出力方向严禁站人。
7.1.3张拉千斤顶及油压表应配套校验，以确定张拉力和油压表的曲线，其压力表的精度在±2%范围内；
7.1.4张拉前应清理承压面，并检查锚垫板后面及波纹管边缘的砼质量合格后，方可允许张拉。
7.1.5预制力张拉时，应将槽身模板拆除或是解除约束后，方可进行预应力张拉。 7.2张拉机具安装
7.2.1张拉机具安装前，检查锚垫板后面及边缘的混凝土质量，如有空鼓现象，应及时修补，修补混凝土强度应不得低于设计强度的80%方可张拉。
7.2.2安装锚板、夹片、限位板、千斤顶及工具锚。安装前，锚板上的锥形孔集夹片表面应保持清洁，安装后夹片间隙应相当，夹片端面应在同一平面上，千斤顶、锚具、限位板、测力计应与管道同轴，偏差不得大于2MM.为了便于卸下工具锚，工具锚锥孔内可涂莫润滑油，工具锚板上孔的排列位臵必须与前端的工作锚板的孔位一致，不允许在千斤顶的出现预应力筋交叉现象。
7.2.3预应力孔道安装测力计时，测力计应加专用的上下垫板。测力计垫板应完全镶嵌在锚垫板的锚槽内。
7.2.4装锚具时，为使预应力筋受力均匀，先将钢绞线束向左右旋转180°以上，2到3次，使得钢绞线束顺直，在用分支器将钢绞线分开，对好位臵装入锚板的孔中，同样的方法向左
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