南水北调中线漳古段SG10标施工项目部 汦河渡槽槽身预应力施工作业指导书
θ=0°
换算弧度0×3.14/180=0弧度 L=25160mm=25.16m
Pp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1385.33×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1359.52KN ΔL= Pp L/(AyEg)= 1359.52×25160/(140×7×1.95×105)=0.179m=179mm
H1号钢束 θ=5°
换算弧度5×3.14/180=0.0872弧度 L=25170mm
1/2L=12585mm=12.585m
Pp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1385.33×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1363.4KN ΔL= Pp L/(AyEg)=1363.4×25170/(140×7×1.95×105)=0.180m=180mm
H2号钢束 θ=4°
换算弧度4×3.14/180=0.0698弧度 L=25210mm
1/2L=12605mm=12.605m
Pp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1385.33×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1365.15KN ΔL= Pp L/(AyEg)=1365.15×25210/(140×7×1.95×105)=0.180m=180mm
8.5竖向预应力精轧螺纹钢筋理论伸长量 1）控制应力：
σ k=0.76R ybΣAy=0.76×1080×804.2×10-3=660.09KN N1号
L=8570mm=8.57m
Pp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=660.09×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=655.88KN
ΔL= Pp L/(AyEg)=655.88×8570/(804.2×2×105)=0.035m=35mm N2号
L=9070mm=9.07m
Pp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=660.09×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=655.63KN
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ΔL= Pp L/(AyEg)=655.63×9070/(804.2×2×105)=0.037m=37mm N3号
L=8820mm=8.82m
Pp =P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=660.09×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=655.75KN ΔL= Pp L/(AyEg)=655.75×8820/(804.2×2×105)=0.036m=36mm 9钢束张拉 9.1张拉技术指标
9.1.1预应力钢束张拉控制应力δcon=0.76×fpdk=1413.6MPa。 9.1.2预应力钢束张拉时应力增加的速率控制在100MPa/min 9.2张拉程序如下：
三向预应力筋的张拉按照后面规定的张拉顺序，分阶段进行张拉，具体张拉程序如下： 9.2.1将预应力钢筋依次逐束从0预紧到20%筋延伸量。
9.2.2继续对称、同步张拉至60%
?con，
持何不少于2min,并分别记录预应力钢
?con，持何不少于2min,并分别记录预应力钢筋延伸量。
?con。分别记录预应力钢筋延伸量，并与理论延伸量比
9.2.3继续对称、同步张拉至100%
较，如果在允许误差范围内，持载5min后出水口端锚固，此时进水口端继续补拉至控制应力后再锁定。
9.2.4预应力螺纹钢筋张拉程序为：
0-660KN（张拉控制力后持何2min后放张）- 0 -660KN（持荷5min后拧紧锚具）。 9.3张拉顺序
张拉按同步、对称、两端同时张拉的原则，每次张拉不小于2根钢束。
9.3.1梁体混凝土再满铺施工满堂架上浇筑完毕（未浇筑后浇带和拉杆）。混凝土设计强度达到设计强度的90%后，先张拉边墙和中墙曲线钢束；再张拉边墙、中墙预应力束，底板纵向预应力钢绞线张拉时对称从墙体向中间张拉。
9.3.2张拉竖向及横向预应力钢绞线：螺纹钢筋张拉时从支点向跨中对称交替张拉;同一横梁横向钢绞线先张拉一束底部钢绞线，上下排对称与横梁中心线交替张拉。
9.3.3安装拉杆，拆除施工满堂架。
9.3.4相邻两跨纵向预应力张拉完毕后，即可浇筑后浇带二期混凝土，混凝土后浇带达到规定强度后，张拉后浇带中竖向螺纹钢筋。也遵循对称张拉的原则。
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9.4钢束伸长量
9.4.1预应力筋张拉的实际伸长值?L(mm)，可按下式计算：
?L=?Ll+?L2
式中： ?Ll──从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm)；
?L2——初应力以下的推算伸长值(mm)，采用初应力至最大张拉力间的实测伸长量按
比例推算。 预应力束回缩值
9.4.2精轧螺纹钢筋张拉时应同步侧量伸长值，锁定时应按设计规定的最大扭力值使用扭力扳手进行锁定，锁定后进行回缩值两侧。
9.4.3预应力张拉采用双控，即应力控制和伸长量控制。
应力控制即由张拉油表读数控制；伸长量控制按同过程实测伸长量与理论伸长量比较，预应力钢束张拉伸长量的测定值与图中给定值相比误差不超过±6%，否则应停止张拉，并查明原因。
9.5 张拉伸长值及 断丝分析与处理
9.5.1伸长值误差超过±6%时，应从以下几个方面入手分析： 9.5.1钢绞线实际弹性模量与计算用的弹性模量差别较大； 9.5.2实际孔道摩阻与计算用孔道摩阻差别较大； 9.5.3测量方法有误；
9.5.4限位板尺寸与所用锚具要求的限位尺寸不配套； 9.5.5工具锚、限位板的孔位与工作锚板孔位不符； 9.5.6张拉的工艺方法应力损失过大； 9.5.7千斤顶与油表的率定不准确。 9.5.8张拉人员不专业和量具不准。 9.6断丝、滑移限制要求
预应力筋断丝、滑移限制
类 别 钢绞线 单根螺纹钢筋 9.7断丝的原因分析
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检测项目 每束钢绞线断丝或滑丝 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的百分比 断丝或滑移 控制数 1丝 1% 不容许 南水北调中线漳古段SG10标施工项目部 汦河渡槽槽身预应力施工作业指导书
9.7.1整束不均匀度过大，部分钢绞线应力大于其极限强度； 9.7.2钢绞线或锚具本身质量有问题；
9.7.3锚垫板安装时表面过于倾斜，刮痕钢绞线明显； 9.7.4安装钢绞线时钢绞线受到电弧改变了局部金相组织； 9.7.5千斤顶重复多次使用，导致张拉力不准确；
9.7.6限位板、工具锚与锚具孔位分布不重合一致，发生偏位。 9.8断丝的处理
9.8.1由同束各钢绞线受力不均引起的断丝，说明梳、编、穿束存在质量问题，须严格按照本指南第4章的要求梳进行梳编穿束施工。
9.8.2因锚具、钢绞线不合格而出现断丝，须更换锚具与钢绞线。并应严格控制锚具与钢绞线的进场检验。
9.8.3由张拉力偏大引起的断丝，应对千斤顶重新进行整体静态标定，标定时应严格控制千斤顶的内泄漏。
9.8.4因锚具、限位板、工具锚孔位分布不一致而断丝，安装时应加强检查，发现孔位不重合应及时重新按锚具孔位分布加工限位板、工具锚。
10 预应力筋的张拉步骤
预应力张拉时，先张拉边墙和中墙内的曲线钢束，再张拉边墙、中墙和底板内的直线钢束，然后张拉横向预应力钢绞线，接下来张拉竖向螺纹钢筋。
10.1纵向预应力筋张拉步骤
为了明确表示纵向预应力筋的张拉顺序，对纵向预应力钢束按照顺水方向编号，出水端于顺水端张拉同样束，不再进行编号，如蓝图05所示。先张拉渡槽边墙和中墙的钢束，然后底板直线钢束。具体张拉步骤如下：
Step 1：张拉左边墙中T1号、右边墙中T1号 Step 2：张拉左边墙左T1号、右边墙右T1号 Step 3：张拉左边墙右T1号、右边墙左T1号 Step 4：张拉左边墙B4号、右边墙B4号 Step 5：张拉左边墙B3号、右边墙B3号 Step 6：张拉左边墙B2号、右边墙B2号 Step 7：张拉左边墙B1号、右边墙B1号
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Step 8：张拉左边墙左A3号、右边墙右A3号 Step9：张拉左边墙右A3号、右边墙左A3号 Step 10：张拉左边墙左A2号、右边墙右A2号 Step 11：张拉左边墙右A2号、右边墙左A2号 Step 12：张拉左边墙左E1号、右边墙右E1号 Step 13：张拉左边墙右E1号、右边墙左E1号 Step 14：步张拉左边墙中A1号、右边墙中A1号 Step 15：张拉左边墙左A1号、右边墙右A1号 Step 16：张拉左边墙右A1号、右边墙左A1号 中墙张拉顺序：
Step 17：张拉左中墙中T1号、右中墙中T1号 Step 18：步张拉左中墙左T1号、右中墙右T1号 Step 19：步张拉左中墙右T1号、右中墙左T1号 Step 20：张拉左中墙D4号、右中墙D4号 Step 21：张拉左中墙D3号、右中墙D3号 Step 22：张拉左中墙D2号、右中墙D2号 Step 23：张拉左中墙D1号、右中墙D1号 Step 24：张拉左中墙中T1号、右中墙中T1号 Step 25：张拉左中墙左C3号、右中墙右C3号 Step 26：张拉左中墙右C3号、右中墙左C3号 Step 27：张拉左中墙中F1号、右中墙中F1号 Step 28：张拉左中墙左F1号、右中墙右F1号 Step 29：张拉左中墙右F1号、右中墙左F1号 Step 30：张拉左中墙中C1号、右中墙中C1号 Step 31：张拉左中墙左C1号、右中墙右C1号 Step 32：张拉左中墙右C1号、右中墙左C1号 底板预应力束张拉顺序： 左仓底板预应力束
Step 33：张拉左G1号、右G1号
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