南水北调中线漳古段SG10标施工项目部 汦河渡槽槽身预应力施工作业指导书
Step 34：张拉左G2号、 右G2号 Step 35：张拉左G3号、右G3号 Step 36：张拉左G4号、右G4号 Step 37：张拉左G5号、右G5号 右仓底板预应力束
Step 38：张拉左G1号、右G1号 Step 39：张拉左G2号、右G2号 Step 40：张拉左G3号、右G3号 Step 41：张拉左G4号、右G4号 Step 42：张拉左G5号、右G5号 10.2 横向预应力筋张拉步骤
为了明确表示横向预应力筋的张拉顺序，对横向预应力梁按顺水方向编号：1号梁、2号梁、……、12号梁，每一排顺水方向编号：1、2、3、4，……。如蓝图12所示。张拉时从支点向跨中对称张拉。具体张拉步骤如下：
Step 43：张拉1号梁下1号、12号梁下2号 Step 44：张拉1号梁下2号、12号梁下1号 Step 45：张拉1号梁上1号、12号梁上4号 Step 46：张拉1号梁上2号、12号梁上3号 Step 47：张拉1号梁上3号、12号梁上2号 Step 48：张拉1号梁上4号、12号梁上1号 Step 49：张拉2号梁下1号、11号梁下2号 Step50：张拉2号梁下2号、11号梁下1号 Step51：张拉2号梁上1号、11号梁上4号 Step52：张拉2号梁上2号、11号梁上3号 Step53：张拉2号梁上3号、11号梁上2号 Step 54：步张拉2号梁上4号、11号梁上1号 Step 55：张拉3号梁下1号、10号梁下2号 Step56：张拉3号梁下2号、10号梁下1号 Step 57：张拉3号梁上1号、10号梁上4号
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Step 58：张拉3号梁上2号、10号梁上3号 Step 59：张拉3号梁上3号、10号梁上2号 Step60：张拉3号梁上4号、10号梁上1号 Step61：张拉4号梁下1号、9号梁下2号 Step62：张拉4号梁下2号、9号梁下1号 Step 63：张拉4号梁上1号、9号梁上4号 Step64：张拉4号梁上2号、9号梁上3号 Step 65：张拉4号梁上3号、9号梁上2号 Step66：张拉4号梁上4号、9号梁上1号 Step 67：张拉5号梁下1号、8号梁下2号 Step 68：张拉5号梁下2号、8号梁下1号 Step 69：张拉5号梁上1号、8号梁上4号 Step 70：张拉5号梁上2号、8号梁上3号 Step 71：张拉5号梁上3号、8号梁上2号 Step 72：张拉5号梁上4号、8号梁上1号 Step 73：张拉6号梁下1号、7号梁下2号 Step 74：张拉6号梁下2号、7号梁下1号 Step 75：张拉6号梁上1号、7号梁上4号 Step 76：张拉6号梁上2号、7号梁上3号 Step 77：张拉6号梁上3号、7号梁上2号 Step 78：张拉6号梁上4号、7号梁上1号 10.3竖向预应力筋张拉步骤
为了明确表示竖向预应力筋的张拉顺序，对竖向预应力钢束按照先边墙、再中墙的总原则，张拉时从支点向跨中呈“之”字形对称交替张拉。渡槽除最外侧的两道预应力束是62束，其余各道预应力束都是106束，按顺水方向对预应力束进行编号：最外侧是1、2、3、4、〃〃〃〃〃〃60、61、62束：其余各束是1、2、3、4、〃〃〃〃〃〃104、105、106束。
具体张拉步骤如下：
先张拉两边墙，从支点向跨中呈“之”字形对称交替张拉。张拉外1号、外62号；张拉内1号、内106号；张拉内2号、内105号、张拉内3号、内104号；〃〃〃〃〃〃以此类推，直
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至边墙张拉完成。
再张拉两中墙，也是从支点向跨中呈“之”字形对称交替张拉。张拉外1号、外106号；张拉内1号、内106号；张拉内2号、内105号；张拉外3号、外104号；〃〃〃〃〃〃以此类推，直至中墙张拉完成。
11预应力施工技术要求
11.1在槽身两层混凝土浇筑完毕后，开始预应力钢绞线的张拉。
11.2钢绞线进场后要进行检验方可使用；预应力筋张拉机具及仪表按规定进行维护和校验；张拉设备应配套标定，并配套使用；张拉设备的标定期限不应超过半年；预应力筋用锚具，夹具应按设计要求采用，其性能应符合国家标准GB/T14370等的规定。
11.3预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±6%，张拉中，每条钢束滑丝或断丝不应超过一根，且总量不得超过一根纵梁其某一截面钢丝总数的1%。
11.4砼浇筑过程中，必须派专人对波纹管进行维护，在砼初凝前，来回抽动内衬管，防止漏浆堵孔或造成管道变形。
12孔道灌浆 12.1材料及配比
12.1.1预应力束全部张拉完毕后，应有检查人员检查张拉记录，验收合格后保留30cm预应力筋，将其余部分全部用高速砂轮切割机切除， 再将锚垫板及外漏的预应力筋用水泥砂浆密封，强度要满足压浆要求，不至于冲开，影响保压效果。
12.1.2水灌浆用水泥浆的配比由现场试验室试配确定，
泥浆必须具有足够的流动度，水灰比宜控制在0.3-0.4、水泥浆稠度宜控制在14-18s时，即可满足灌浆要求。
12.1.3为提高水泥浆的流动度、增加水泥浆的密实性，同时减少其泌水和体积收缩，在水泥浆中掺入适量的外加剂。
12.1.4水泥浆强度
水泥浆抗压强度：7d≥40MPa。 12.2灌浆前准备
12.2.1检查灌浆泵部件是否完好；
12.2.检查搅拌机是否工作正常，出浆口应配有400目的筛子；
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12.2.3灌浆前应先确认孔道内有否积水或杂物，如有积水或杂物应用高压空气进行清除。 12.3水泥浆的搅拌
12.3.1依据灌浆材料配合比，在现场选用合适的量具称重量取各种灌浆材料。
12.3.2搅拌水泥浆之前加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润，将水加入搅拌机，开动机器后，加入水泥和外加剂，水和外加剂应以50Kg袋装水泥重量的整数倍计算；
12.3.3搅拌时间应保证水泥浆的混合均匀和达到所需要的流动度，同时注意观察水泥浆的稠度以满足设计要求。在灌浆过程中，水泥浆的搅拌应不间断；若中间按管停顿时，应让水泥浆在搅拌机和灌浆泵之间循环流动，直至泵送为止。搅拌好的水泥浆要做到基本卸尽。在全部水泥卸出之前不得再投入原材料，更不能采取边取料边进料的方法；
12.3.4严格按配合比用水量加水，否则多加的水会全部沁出，易造成管道顶端有空隙。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用加水的方法来增加其流动性。
12.4灌浆工艺
封锚头的水泥凝固后，48小时之内进行灌浆。
12.4.1灌浆采用真空辅助灌浆工艺，采用一端压浆另一端抽真空的方法。抽真空时孔内大气压保持-0.06~-0.09MPa；灌浆压力0.2~0.5 MPa；
12.4.2启动灌浆泵，开始灌浆：水泥浆通过压浆泵，以0.3MPa的压力通过锚垫板上的压浆孔压入波纹管，一段时间后，出浆口开始冒稀浆，随后出浆孔冒浓浆，当浓浆与灌浆口相当时，应立即用木楔封堵出浆孔，继续压浆，保持压力0.5—0.6MPa，持压2分钟后可终止灌浆，拔出灌浆管，然后接到另一组孔道，按以上步骤重新开始灌注另一组孔道。安装在压浆端的球阀，应在注浆后一小时内拆除、清洗。
12.4.3灌浆中及灌浆后3天内，结构及环境温度不得低于5°C,否则应采取保温措施：跨下生火炉，周围用蒸汽管道，灌浆时用搅拌水温加热到5°C以上。灌浆时水泥浆的温度为10°C-25°C,当气温高于35°C时，灌浆宜在夜间进行。
12.4.4灌浆时每台班应留取三组试样，期28D试验强度作为评定水泥浆质量的依据。 12.5压浆堵孔处理
在压浆过程中如出现堵孔现象，应用高压水把孔内已压入的浆液冲洗干净，找到堵孔位臵进行处理后再重新进行压浆。
对于可能压浆堵孔的情况，在预应力筋穿束时应该注意，如果穿束时不顺畅，或是预先穿筋的管道在浇筑混凝土后抽动困难，说明管道内不十分通畅，必须在张拉前准确测定该位
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臵（张拉后便无法量测），并做好记录。一旦压浆发现堵孔，则应根据压浆进浆数量和事先量测记录，准确判定堵孔位臵，并在该位臵增设注浆孔或排气孔，对该孔进行二次补浆，直至孔内浆液密实。
12.6排气孔堵塞预防
在浇筑混凝土前对灌浆孔、排气孔及泌水孔等预设管道进行认真检查，在浇筑混凝土时采取保护措施，使其不损坏。发现损坏、失效时，应及时修复或采取补救措施。
12.7清洗
灌浆完成后，清洗输浆管、灌浆机、搅拌机、阀门以及其他粘有水泥浆的工具。 13、质量保证措施 13.1波纹管
波纹管内径不小于设计尺寸，壁厚不小于2.5mm，外表面应光滑平整，不允许有裂纹、气泡、裂口及明显杂质，波形应均匀一致，不应出现短缺波纹，波峰上不得有收缩凹纹。
13.2锚具
按照《预应力混凝土施工技术要求》，完成锚具的外观检查、硬度检验、静载锚固性能试验，合格后方能使用。
13.3预应力张拉设备
13.3.1所有用于预应力的千斤顶应专为所采用的预应力系统所设计，并经国家认定的技术监督部门认证的产品。
13.3.2千斤顶的精度应在使用前校验。千斤顶标定期限不超过半年。以及在使用过程中出现不正常的现象时，应重新校准。测力环或测力计应至少每2个月进行重新校准。
13.3.3用于测力的千斤顶的压力表，其精度不低于1.5级。校正千斤顶用的测力环和测力计应有±2%的读数精度。压力表读盘直径应小于150mm。每个压力表应能直接读出KN或有一换算表可以换算成为KN。压力表应具有大致两倍于工作压力的总压力容量。被量测的压力荷载，应在压力表总容量的1/4—3/4范围内，除非在量程范围建立了精确的标定关系。压力表应设于操作者肉眼可见的2m距离以内，使能无视觉差获得稳定和不扰动的读数。每台千斤顶及压力表应视为一个单位且同时校准，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
13.3.4预应力张拉采用双控，即应力控制和伸长值控制。应力控制即由压力表读数控制；伸长值控制按张拉过程实测伸长值与理论伸长值比较，预应力钢束张拉伸长量的测定值与图中给定值相比误差不得超过±6%，否则应停止张拉，并查明原因。
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