即建设“金啤高科公司ERP”项目，进一步完善了各部门职能的管理，初步实现了基于VB语言开发平台下的生产与物流计划等的管理，使企业具备了一定的信息化建设基础。2005年开发并实施“金啤高科管理控制一体化信息集成系统”项目工程，做到“金啤高科公司ERP”项目与“金啤高科公司发酵、糖化、清酒生产控制系统”四个系统的整合集成，构建成为“金啤高科管理控制一体化信息集成系统”，以更好地适应现代企业经营管理的需要。
（一）适应行业竞争的需要
21世纪起，我国啤酒业迅速崛起，呈现明显的规模效益特点，近年来的啤酒企业打出了品牌战略、成本战略、新鲜度战略等，与之配套的信息化战略应运而生，金啤高科公司及时地实施了“金啤高科管理控制一体化信息集成系统”这一信息化工程，为适应市场竞争打下了坚实的基础。
（二）解决企业管理问题，适应发展定位的需要
金啤高科公司是一家高科技企业，并于2002年进行了股份制改革，
随着对经营管理要求的提高，必须谋求并借助于现代化的管理方法和手段，才能不断满足公司经营管理的需要。其次，受现代电子技术发展影响以及市场信息浪潮冲击，在经营管理上存在信息闭塞，跟不上日益频繁变化的市场信息需要，在市场体系管理及运作上，时而导致被动局面。在这样的形势下，公司果断做出了决策，通过与内蒙古灵奕高科技集团进行合作，逐步构筑并形成了以公司财会电算化、ERP、生产在线工艺监控及各专业职能管理为核心的集管理
控制为一体的，以两个计算机局域网络和三组生产自动化控制系统为网络技术支持下的企业管理信息集成系统，以现代先进技术为手段，对这一传统企业进行逐步改造”谋求实现金啤高科公司的可持续发展！
二、啤酒制造企业管控一体化信息集成系统建设内涵和主要做法 在巴彦淖尔市政府信息化领导办公室的指导下, 金啤高科公司与内蒙古灵奕高科技集团合作，于2005年开发并实施“金啤高科管理控制一体化信息集成系统”项目工程，该系统在项目确立和设计思想上，借鉴了在全国推广的哈尔滨斯达造纸集团公司信息化模式，该系统工程的实质与基本内涵就是要以公司已经初步实施的ERP（企业资源计划）系统和PCS（生产控制系统）为基础，整合形成以“企业经营管理和生产自动化控制信息一体化”为特征的MES（制造执行系统）的系统管理理念，对从销售订单下达到产品完成的整个生产过程进行全面优化管理，系统地提高了公司的整体执行力，逐步形成一套构筑于现代信息处理与网络技术基础之上的集管理、决策与生产自动控制为一体的信息管理体系，使企业的物流、资金流及其各专业职能管理信息流等资源得以充分挖掘与发挥，向管理科学的现代化企业迈进，真正实现“向管理要效益”的经营理念与企业精神，极大地增强企业的市场竞争能力，真正体现“科技是第一生产力”的具大作用，主要做法：
（一）成立信息化建设领导小组，适时开展员工培训
首先，从金啤高科公司内部高管层成立了以总经理为组长、各分管副总经理为副组长、各部门、车间负责人为成员的“金啤高科管理
控制一体化信息集成系统”实施领导小组，干部按各子系统分工负责此项工作，一把手亲自抓，各行政部门负责人就是各子系统的使用管理责任人，对整个系统工程按计划，分步实施、有序推进，并结合公司进行转制工作后全方位的内部管理变革，使得企业内部组织机构得以合理调整，业务管理等流程更加优化，为信息化的顺利实施奠定了坚实的基础。
“金啤高科管理控制一体化信息集成系统”的实施是一项庞大而复杂的系统工程，必须要有一支高素质的员工队伍，才能实施与正常运行。金啤高科公司适时地对各级干部、员工开展创新经营教育，参观学习了“海尔”、“蒙牛”、“伊利”等一些经营、管理较先进企业，对参与的实施者共120多人进行了计算机基础理论知识、现场系统性指导及其务实操作等多种形式的培训，使广大员工的整体业务素质与操作水平都有了较大提高，能熟练使用计算机借助于这一系统网络高效率地工作，。
（二）系统论证，明确系统建设目标与设计方案
2005年3月，由内蒙古灵奕高科技集团计算机应用研究院与内蒙古工业大学经济管理学院对金啤高科公司经营管理现状进行了为时两个月的详细调研与咨询，提出了企业管理调研、论证咨询意见；金啤高科公司高管领导通过对这次的调研、论证咨询意见进行了深刻分析，并组织项目组制定了《金啤高科管理控制一体化信息集成系统用户需求及设计方案》，在具体方案中对各子系统功能及程序模块以流程图、鱼刺图等形式做了很清晰的描述，系统在设计中采用了国外先进的现代化企业管理理论（如：MRPⅡ、JIT、TQC 等）和管理方法，并制定出该系统工程的技术设计思路和目标，其主要内容如下：
⒈ 构建安全的网络与数据平台
根据金啤高科公司在工业控制系统应用的实际情况，及未来对整体内部局域网的规划，确定以建立ERP/PCS/MES的管、控一体化三层数据处理结构为系统工程核心，通过采取整合和链接等各种信息处理技术，构建起安全、可靠、高效、易维护、易扩展的网络操作与数据通讯系统平台。
⒉ 建立双向物流与生产流程化管理控制体系
系统以建立PMC（生产及物料控制）和PDM（产品数据管理）两个关键物流体系为核心，构筑并奉行MES（制造执行系统）的系统管理理念，逐步达到生产能源供应链、销售市场成品供应链和原辅料供应链等的管理完善与高效运行，确保生产均衡与安全，规范并提升公司的基础管理水平，提升市场控制的反应速度。
⒊ 建立高效的质量溯源系统
企业管理必须奉行“质量是企业的生命”这一诣旨，严格按照ISO9001质量管理体系要求进行精细化管理，要求特别强化产品生产的工艺过程管理，并建立起高效的质量溯源系统，有效地进行质量监控、跟踪和溯源，最大限度地提高对能源、物流及其产品品质的监控。
⒋建立起两级成本动态控制体系
通过完善公司整个SPC (统计过程控制)体系，建立起公司与车间的两级生产成本动态核算控制体系，形成高标准的企业经营管理综合信息分析中心，为各级管理者提供可靠的管理决策信息。
⒌构建安全、易扩充的网络系统软件平台
在系统设计上采用国际先进的现代化企业管理理论和方法，即充分利用MRPⅡ、ERP及现代信息管理理论等思想，对系统设计及其方案的实施，本着长远规划、分阶段实施的策略，做到各子系统与模块的合理布局，既具备扩展性，同时使得系统具有较高的安全可靠性。在网络系统上采用中文Windows2000 /XP操作系统作软件平台，用C++Builder6.0语言编程，SQLSERVER 2000数据库，瑞星网络版病毒防控软硬件都为今后的系统拓展留有充足的输入、输出通道和接口，需要时可以扩充系统的功能，满足企业管理升级的需求。
（三）识别信息化建设的难点与重点，科学制定解决方案 1．系统工程项目的设计方针
根据《金啤高科管理控制一体化信息集成系统总体设计方案》，系统工程实施项目组确定对该系统工程项目的设计方针为：“从企业战略的角度出发，用信息化战略带动企业的品牌战略、新鲜度战略、成本战略”，
2．系统要重点解决的问题
要重点解决数据失真问题、双向质量问题、双向物流问题、三个供应链问题以及两级动态成本管理问题。这里，首先解决的关键问题是“信息失真问题”，即通过将“职能管理信息”与来自生产一线的“控制信息”进行有机集成，形成管、控一体化的企业管理信息集成系统，避免“信息孤岛”与“信息失真问题”。
3．系统解决的主要问题