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共需时间不到1小时，故选取该装置1套。
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6.11 圆盘制曲机
圆盘制曲机用于将种曲和混合熟料制成成曲。
拟选用宁波市味华灭菌设备有限公司生产的CM-12型圆盘制曲机。主要技术参数：制曲量15t，制曲时间24h，直径12m，高10m。混合原料总量约为28t，需要2台。
6.12 发酵罐
发酵罐用于酱油发酵。
发酵时间约为120天，每天酱醪体积约为50m3，拟采用东台压力容器厂生产的500m3发酵罐，装料系数80%，外型规格：高h=17m，直径D=7m。8天需1个罐，120天需要15个罐。
6.13 压榨机
压榨机用于对发酵完成的发酵醪液进行压榨，使发酵完成的酱油得到更大的收集。 拟选用宁波市味华灭菌设备有限公司生产的YZ-160型压榨机，设计压力160t，压榨笼有效容积（m3）：1.8×1.2×1.2=2.592m3，功率：5.5kw。压榨时间0.5h，压榨量5.184m3/h，需2台，工作时间24h。2×24×5.184=248.83m3，发酵罐总日产量约130t,符合。
6.14 过滤机
过滤机用于压榨后的酱油中不溶物的过滤。
拟选用重庆工能滤油机制造有限公司生产的TY-300型过滤机，外形尺寸：1800×1400×1850mm，流量300L/min。工作24h，24×1×60×300/1000=432m3，选用1台即可。
6.15 输油泵
输油泵用于将酱油输送到灭菌器。
酱油年产量为30000t，按24小时工作制计算，灭菌器每小时处理酱油约4.2t，即3.5m3。选用AFK25-16型离心泵。该泵流量为3.6m3/h，扬程为16m，转速为2960r/min，配套电机功率为1.1kw，共需1台。
6.16 调配罐
调配罐主要用于向过滤完成的酱油添加防腐剂，及对不同批次的酱油进行调兑。
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拟采用无锡市天华防腐设备有限公司生产的100m3改性聚乙烯立式储罐,该罐规格直径×高：φ4300×7000mm，以改性聚乙烯为原料，采用特殊工艺整体成型。具有无焊接、不渗漏、无毒性、重量轻、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长等优点，其抗腐蚀性强于玻璃钢五倍，能替代不锈钢钛、镍、高级合金钢等材料，产品符合危险品储运条例，是安全、高效的耐腐蚀设备。
因配兑后立即进行后续工艺，故选1个100m3改性聚乙烯立式储罐作为配兑罐即可。
6.17 灭菌器
灭菌器用于对生酱油经过高温加热的方式进行灭菌，同时对酱油的香味、澄清等
都具有重要作用。
由输油泵处计算已知，灭菌器处理量应为4.2t/h。拟选用宁波市味华灭菌设备有限公司生产的GMJ-10型柜式酱油灭菌器。处理量为9t/h。热效率为92.76%，需该设备1台。
该灭菌器灭菌温度80-100℃，热效率92.76%。蒸汽冷凝水≤70℃，冷凝水出口不装疏水阀，采用连续灭菌法，灭菌率达99.8%（酱油灭菌前细菌总数为100万个/毫升，灭菌后则为2000个/毫升），采用分段加热法减小物料换热温差，高温区受热时间小于8秒，故大量降低了氨基酸等有效成分转化，同时也避免物料焦化。
6.18 酱油储罐
酱油储罐用于暂存未进行包装的酱油。
同调配罐，选用100m3改性聚乙烯立式储罐，每天生产酱油体积约为
30000t/300/1.2=84m3。一部分用于包装出售，一部分用于散装出售，假设三分之二的酱油需储存，并储存一天，则约有54m3酱油，需储罐1个。
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表4.车间设备一览表
序号 1 2 3 4 5 名称 叉车 豆粕筒仓 小麦筒仓 斗式提升机 筛麦机 数量 1 2 2 2 2 规格 Ф8×7.5m Ф8×7.5m 1×1×10m 1600×1400×790mm 3200×1100×2200mm 980×890×570mm 4000×1000mm 型号 CPD25J TD160-H ZMJ-8-16 功率(KW) 10 0.8 0.8 第 28 页
备注 6 7 8 9 炒麦机 锤式粉碎机 螺旋输送机 螺旋输送机（绞龙） 旋转式蒸煮锅 风冷机 鼓风机 制曲机 发酵罐 压榨机 2 1 1 2 CMJ-8-16 PCH-0402 GX25 JL-250 2.2 5.5 2.1 3.6 10 4 Ф2.1m 4900×1200×1700mm 500×500mm Ф12×10m Ф7×17m 3200×2500×1800mm 1800×1400×1850mm Ф4300×7000mm 3000×1600mm Ф4300×7000mm WHZ-5 2.2 11 12 13 14 15 1 1 2 15 2 FLC-8 D36×35 CM-12 500M YZ-160 33 22 5.5 16 17 18 19 20 过滤机 输油泵 调配罐 灭菌器 储油罐 1 1 1 1 1 TY-300 AFK25-16 100M CMJ-10 100M 33 1.1 改性聚乙烯 改性聚乙烯
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7 车间设计布置
7.1 车间布置的一般原则
车间布置设计的一般原则如下：
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(1)车间布置应符合生产工艺要求。车间设备布置必须按流程顺序依次进行设备的安排，以保持物料顺畅的向前输送，按顺序加工处理，保证水平方向和垂直方向的连续性。
(2)车间布置应符合生产操作要求，包括设备的定位，操作工人的工作条件,空间利用等方面。
(3)车间布置符合设备安装、检修的要求。 (4)车间布置应符合厂房建筑的要求。 (5)车间布置应符合节约建设投资的要求。 (6)车间布置应符合安全、卫生和防腐蚀的要求。 (7)车间布置应符合生产发展要求。
车间布置设计的目的是对厂房的配置和设备的排列做合理的安排，并决定车间、工段的长度、宽度、高度和建筑结构型式，以及各个车间之间与工段之间的相互联系。
生产车间:
地面、楼面：应能防水、防渗漏、防滑、防腐蚀，无毒，易冲洗、消毒，并有适当的排水坡度。排水沟应为圆弧式的明沟。
墙壁：应能防水、防霉，光滑无毒，易冲洗、消毒。墙裙砌1.5m以上的浅色瓷砖或相当的建材。顶角、地角、墙角呈弧形，便于清洗。 天花板：应能防潮、防水、防霉、防灰，表面涂层牢固。
门窗：应严密，采用不变形的材料制作。窗台须下斜45°，门口必须有防蚊蝇措施。 消毒设施：灌装和主要车间进口处必须设有低于地面10cm左右的鞋靴消毒池。 通风设施：车间内必须安装通风设备，以保持车间内空气对流。有大量蒸汽、废气的蒸料间、制曲间、淋油间应安装足够能力的排气设备。
照明设施：蒸料间、制曲间、成品灌装间的照明灯具应安装防护罩。
更衣室：车间内应设有与操作间隔离的更衣室。室内须设有冷、热水洗手和消毒设施。
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临时存放场地；并采取有效措施，不得使废弃物和酱渣污染厂区。
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废弃物临时存放设施:应在远离生产车间的适当地点设废弃物临时存放设施和酱渣
厕所、淋浴室:厂内必须设有与生产人数相适应的水冲式厕所和淋浴室。厕所应远离操作间，地面应坚硬、平整，便于清洗、消毒；门窗须装有纱窗和自动关闭的纱门；内设不用手开关的洗手设施。
7.2 本设计中的车间布置
本设计车间为二层，发酵罐由于其密封且较高的特性，不在车间内部，形成单独的罐区。车间面积为60×30m，罐区为了整齐工厂的目的，在3行5列的排布下，在两侧各加上一块绿化用地，达到60×30m（罐区情况可见附图4）。 本设计生产车间设备利用情况如下：
豆粕经输送系统送至旋转转蒸料锅进行蒸煮，蒸后运至风冷机进行风冷；小麦经筛麦机筛选后至炒麦机进行炒麦，炒麦完成后转至粉碎机中粉碎，完毕后利用拌种绞龙将种曲与熟料按比例混合，风送到圆盘制曲机。制曲结束后，将成曲输送至发酵罐，按照生产要求加一定比例的盐水，使含盐量达到一级酱油要求，发酵120天后将酱油输送至压榨机进行压榨，再进过滤机进行过滤，过滤完成后用输油泵将酱油输送至调配罐，按要求添加防腐剂及酱油调配，完成后将酱油输送至灭菌器，进行加热灭菌，得到的酱油或进入储罐暂储或进入包装车间进行包装。
根据以上设备利用情况制得车间一、二层平面图（附图1、2），对车间布置作如下说明：
车间设南北大门，另在西南及西北角设有门。西南角设有楼梯，开门便于直接上楼。西北角为原料进入车间处，开门便于原料输送。本设计针对工艺，将车间主要分为原料处理区和其他工艺区。
原料处理区：一层设有走廊，达到将小麦处理与其他工艺隔开的目的，主要为了避免一层进料后使原料吹散于整个车间，产生飞尘污染。一层对小麦进行处理后用斗式提升机打到二层，因此各设备由西北门按操作顺序摆放。豆粕则进入车间后直接用斗式提升机打到二层进行处理。同时二层需将处理后的原料混合送入敞口位于二层的圆盘制曲机，因此在风冷机与盘制曲机之间摆放绞龙。
其他工艺区：除了穿层设备外，其他设备整体均在一层，因为罐体的出料口在一层，压榨、过滤、灭菌等工艺均可直接进行处理，节省资源。