1、负责编制和报送工作材料计划；
2、负责材料进场验收，并办理材料检验委托； 3、负责收集和整理进场材料的质量证明等资料； 4、负责现场材料的产品标识及检验和试验状态标识； 5、负责现场材料使用和现场各类材料仓库管理。 （6）机电员
1、负责施工现场机械设备和施工用水用电的日常工作；
2、负责项目工程《施工组织设计》中临时用水用电方案编制工作，并参与机械设备 配置方案的拟定工作，以及垂直运输机械专题安装方案初审工作； 3、负责项目现场所需机械设备的租赁工作；
4、负责组织B、C类机械设备的安装，拆卸及验收工作，负责协助组织对垂直运输 机械安装，拆卸验收工作；
5、负责组织现场临时水电施工、验收、拆除归库工作；
6、负责组织和指导作业人员做好现场机械设备使用，保养和维修工作，并按规定做 好现场机电管理报表的收集、整理和上报工作；
7、负责现场机电的日常安全检查工作，并负责协助上级部门机电安全检查工作。 8、负责现场场界及机械设备的噪音检测及资料的整理、存档。 （7）质安员
1、负责项目现场日常质量安全管理的具体工作；
2、参与项目《施工组织设计》及关键部位和特殊工序质安措施的编制和研讨； 3、办理工序和分项工程质量核定工作；
4、协助组织项目现场的周检和竣工验收前的质量自检工作； 5、参与质量事故和职工工伤事故报告和调查处理工作； 6、监督和检查项目工地职业健康安全管理方案的实施； 7、监督和控制项目现场不合格处置；
8、参与危险源的辨识评价，确定重大危险源； 9、监控现场材料进货检验和过程检验。 （8）资料员
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1、负责收集有关工程技术资料；
2、负责按规定整理好完整有效的竣工资料，及时办理工程中间验收；
3、负责工程中间验收和竣工资料的送审和签证，联系备案机关验取《竣工验收备案 表》及有关验收文件； 4、负责编制竣工图；
5、负责移交工作竣工档案给项目部；
6、负责质量、环境、职业健康安全管理体系文件及有关资料的管理，并负责编制项 目《受控文件清单》和《不合格（合格）统计表》
7、负责项目现场工程技术、安全、文明施工，消防等有关资料的收集，整理、办理 工程中间安全评价和竣工工程安全评价，领取《单位工程施工安全评价书》交项目 部。
（9）后勤保安员
1、负责项目现场的保卫、防火、防盗、治安综合治理工作管理； 2、负责现场材料半成品及产品的防护工作；
3、负责办理民工出入证和暂住证，负责落实民工遵纪守法教育，并负责协助后勤员 搞好民工宿舍管理；
4、负责协助武装部门搞好民兵组织、军政训练，国防教育及征兵工作； 5、负责配合上级有关部门做好“三防”抢险工作； 6、负责协同有关部门开展施工现场创建安全文明工地活动； 7、负责做好有关消防等资料的管理工作；
8、负责项目现场伙房善食，生活后勤和卫生防疫等管理工作； 9、负责民工宿舍的管理工作；
10、负责项目管理环境，职业健康安全管理体系的实施工作。
第三章 施工工艺、技术措施
第一节 负0.05M以下结构施工
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一、流程：
承台土方开挖→浇筑承台下垫层混凝土→承台侧砖模砌模砌筑、内侧砒荡→凿桩头→砖模外侧回填土夯实→浇筑底板垫层混凝土→底板侧支模→地下室承台、底板钢筋安装→防雷焊接、预埋线管→承台、底板混凝土浇筑→混凝土养护→负三层墙、柱施工→负三层顶板施工→负二层墙、柱施工→负二层顶板施工→负一层墙、柱施工→负一层顶板施工。 二、
承台施工
（1） 根据轴线放出承台边线，用人工开挖承台土方，用人力推车将土方集中到基
坑底边集中堆放，用反带式挖掘机将土方转运到基坑面装车外运； （2） 土方开挖完成后，浇筑C15承台混凝土垫层，采用风炮打凿桩头； （3） 在承台四周位置水泥砂浆砌筑砖模，砌块按设计方案或监理要求选用：砖模
砌法见附图：（4）
a、小于1.50M深度的承台砖模砌筑采用180厚砖墙； b、小于2.50M深度的承台砖模砌筑采用240厚砖墙；
c、大于2.60M深度的承台砌模砌筑下部采用360厚砖墙大放脚1.0M，上部采用240厚砖墙砌筑。
（4）电梯井核心筒大承台比较深的位置采用放坡进行支护，砖模砌筑360墙，由于承台长度大于10M时为了保证砖模的稳定性每隔2.0 M高加放2ф16钢筋并加设一道砖肋。（做法详见附图：5）
（5）承台砖模砌筑批荡完毕后，人工回填并夯实砖模外侧土方，然后浇筑其余部位底板混凝土垫层。
（6）由于本工程的电梯井位承台比较大，因此在浇筑时分开两次浇筑，第一次浇筑到承台第一级返上200CM处，第二次砼和底板砼一起浇筑，为了保证砼防水，两次浇筑外剪力墙位置，设置一道止水钢板。（做法详见附图6，上部剪力墙止水钢板做共同） 三、
底板施工
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（1） 底板的混凝土垫层浇筑完成后，然后进行底承台、预埋墙柱、底板钢筋安装
绑扎。
（2） 承台、和底板钢筋在现场加工成型后，用塔吊放下基坑绑扎安装，钢筋 要有出厂合格证和产品检验报告，每批按要求进行见证取样试验，经试验合格后使用，底层钢筋与面层钢筋之间设支撑筋，以保持钢网平整度，墙柱钢筋与底板筋焊牢。钢筋经监理公司，设计院，业主代表验收合格后方可浇灌底板砼 ；
（3） 浇筑底板砼前在底板面第3m×3m设置一道标志筋，以控制厚度和保证平整 度；
（4） 本工程混凝土输送采用砼泵进行，砼浇筑由第一、二、三施工段从南到北的
方向一次浇筑成型。（详见附图7）
（5）砼使用插入式振动棒振捣密实，插入点向距不大于30CM。砼浇筑速度要继 续保持均匀，加强振捣，提高混凝土密实度，混凝土接近初凝时宜用平板振运器振捣，再用人工磨压抹平；
（6） 混凝土浇灌完毕后，应在12小时内用湿润麻袋加以覆盖，并浇水养护，养护
不少7天且每天不少于4次。 四、
模板施工
（1） 柱子模板均采用18厚夹板制作，当柱单边边长大于600MM，为防爆板，竖 向用80*80木方贴案模板，横向用钢管压突，并用穿墙螺栓收紧方法，夹紧牢固，坚枋80*80间距300MM，钢管距500MM，每面截面设∮12穿墙螺栓拉固，间距为@500MM，（详见附后图8－1），单边边长小于600㎜的柱模可不用穿墙螺栓对拉，其它做法同大于600㎜柱模做法（附后图8-2）、三层以上墙柱支模做法按示意（附图8-3），柱与梁接处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平面不变形，在施工缝面位置开100*100MM生口模板，柱模板脚应留≥200*200MM生口模板，以便清理柱内杂物；也可采用吸尘机吸清梁柱头木梢及木糠 。
（2）当地下室柱高度大于2M时，应采用串筒进行浇筑，柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑高度控制在800MM左右。 （3）剪力墙模板安装：
墙模采用七夹板配制，模板竖压楞选用80×80木枋，双面横楞采用各2ф48×
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3.0㎜钢管扣压，并采用钢管做斜撑，在底板（楼板）面上留设ф25的短钢筋头（间距@2000），用其作为支撑支点，为了保证模板的侧向刚度的需要，在模板中间加设一次性的ф12止水对拉螺栓杆（地下外侧墙及水池壁使用），水平向@400㎜，竖向@600㎜，呈梅花型布置，支模示意（详附图9）。
电梯井剪力墙，内模采用定型大模，外侧及其它内墙模（人防墙）安装与外墙安装方法相同，只是所设对拉螺杆不焊止水片，而在墙由设ф20的硬塑套管，以便螺杆折出重复使用。
（4）梁、楼（顶）模板施工
本工程模面使用夹板模板，梁侧用18MM夹板，梁底用模板18MM直边板，楼面梁板用门架加可调托作顶架，用80*80木枋铺夹板模板，为更有利于拆模板，模板表面可涂刷脱模剂；
梁模板安装：在外壁墙和柱子钢筋上标出梁底标高位置和水平线，钉墙，柱头 模板，按设计标高调整柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁底板跨度大于或等于4M。跨中梁底处按设计要求起拱，再安装梁侧模板，压脚板、斜撑等，当700≤梁高＜900MM时，加穿墙螺栓∮12@600一道，而当900≤梁高≤1000MM时；加穿墙螺栓∮12@600两道。楼面模板梁模板安装完成经质量验收后，方能吊放钢筋绑孔。（梁板支模见示意图1O）
（5）模板体系的技术措施
①立柱模板时，下脚必经留清扫上，待浇砼前清扫封蔽； ②当设计无特别注明时，梁跨度大于4M时应起拱，起拱在2‰；
③模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度、特别注意梁外围模板，柱模，梯 间等处模轴线的位置准确性。
当梁、板的混凝土浇筑达到强度后，先拆除架于立柱头锥销式联结托上的模板主梁，然后可敲落模板，同时也可将横撑拆除；只柱头、立柱及可调柱浇仍然保持不动，直到高度增长到足以承受自重及外加的施工荷载时为止。
支模质量验收要实测其允许偏差如下表示，要求合格率严格控制在95%以上。
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