项目名称 轴线位移 标高 截面尺寸 柱面垂直度 相邻板面高低差 平整度 允许偏差值（㎜） 3 ±5 +2，-4 3 2 3 检查方法 尺量、经纬仪测量 拉线、直尺量 直尺量 线垂、2m挂线板 直尺量 2m靠尺、楔形塞尺 模板工程验收重点检查刚度、垂直度、平整度、特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性，梁跨度大于4m时应按设计符合规范要求起拱。
（6）、模板拆除
非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2MPa；承重模板（梁板底模）的拆除时间如下表所示：
结构名称 板 结构跨度（m） ≤2 ＞2≤8 梁 ≤8 ＞2 ≤2 悬臂构件 ＞2 达到混凝土标准强度的百分率（%） 50 75 75 100 75 100 拆除顺序为后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，拆模跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端，拆模时不要用力过猛、过急，拆下来的木料要及时整理运走，拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐。 五、钢筋安装施工 1、材料要求：
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①钢筋应有质保书或试验报告书；
②钢筋进场时应分批见证取样做物理力学试验，使用中发生异常（如脆断、焊接性 能不良或机械性能显著不正常时），应化学分析试验；
③ 钢筋必须顺直，调直后表面伤痕侵蚀不应使钢筋截面积减少；
④ 钢筋的类别和直径如需调换，替代时须得设计单位的同意，并得到监理工程师认 可。
2、 钢筋焊接施工
① 钢筋焊接使用焊条，焊剂的牌号，性能以接头中使用的钢板和型钢时均必须符合 设计要求和施工规定；
② 若有进口钢筋焊接必须进行化学成份检验和焊接试验，经检验合格后方可使用； ③ 焊接成型时，焊接处不得有缺口，裂纹及较大和金属焊瘤，用小锤敲出时，应发 出与钢筋同样清脆声。钢筋端部的热曲，弯折应予以较直或切除；
④钢筋的直径≤20的竖向采用电渣压力焊接，水平钢筋采用电弧搭接或机械连接。钢筋的直径≥22时全部采用直螺纹连接。其它钢筋一般采用冷搭绑扎。
⑤电弧搭接焊钢筋的表面不得有明显的烧伤，直螺纹连接安装要拧紧牢固，套筒外不能有露丝两圈。电渣压力焊焊包要均匀，对焊接头处不得有裂缝，钢筋垂直对接错位不得大于2㎜，对接垂直角度不得大于4度。 3、钢筋绑扎安装施工
① 所配置钢筋的级别，钢种、根数、直径等必须符合设计要求； ② 钢筋交叉点采用铁丝扎牢；
③ 绑扎或焊接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯距 处；
④ 钢筋绑扎顺序为：承台、框架柱、底板、墙→框架梁→次梁→楼板。钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距必须严格按施工图及规范施工绑扎。 柱高于2m钢筋绑扎要搭设脚手架，严禁利用柱箍筋加板代替脚手架操作，外侧及边柱必须有排栅护栏。
柱与梁交接处的柱箍采用预焊套箍形式，（详见附后柱箍示意图11所示）。 墙内有双排钢筋的间距用S形ф8钢筋来控制，其数量每平方米不少于一根。梁
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钢筋绑扎按主次顺序进行，板、次梁与主梁交叉时，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下。梁箍筋的接头应交错设置，同截面不宜超25%（受力筋）悬臂梁的箍筋接头置下。
框架梁节点钢筋重叠超高不能满足保护层厚度要求时，应适当调整主梁箍筋的高（设计允许），钢筋穿插十分稠密时，应注意梁支座顶面主筋间的净间距，以利灌筑混凝土之需要。
板钢筋网绑扎前共按设计钢筋间距纵横分格弹好墨线，然后进行绑扎，特别应注意板支座负筋绑扎，上下层钢筋的间距用ф12钢筋马凳来控制，梅花式@800㎜设置。
钢筋在绑扎的必须按设计或规范规定的保护层厚度用带铅丝的水泥砂浆块垫起（M10水泥砂浆预制成50×50㎜）。梁保护层垫块按水平@600垫设双块，板按梅花式@800垫设，墙柱按@1000㎜垫设双块。
柱、墙的插筋及在各层面支座处要加ф12箍和2ф12水平筋采用电焊固定，防止浇混凝土时移位。现场钢筋工长必须做好自检，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。
钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表要求，合格率95%以上。
分项名称 骨架的宽度、高度 骨架长度 受力筋 间距 排距 箍筋、构造筋间距 受力筋保护层 梁、柱 墙、板 允许偏差差值（㎜） ±5 ±10 ±10 ±5 ±20 ± ±3 水电、通风、消防、机电设备等的预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并注意保证钢筋的位置、间距的正确。 ⑤ 在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。
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板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；但必须保证受力钢筋不生产位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。 ⑥ 后浇滞钢筋在绑扎前先要将钢筋底下杂物清理干净和铁锈除干净，并将弯曲钢筋 调到顺直，经监理工程师验收后才施工。
六、混凝土浇筑施工
1、本工程混凝土采用商品混凝土，主要考虑混凝土泵作运输布料，布料时应根据浇 灌混凝土量大小，施工浇筑速度，与作业工人协调。混凝土使用针式和平板振动器振捣密实，并且要连续施工，楼面浇筑顺序：原则上由远至近施工。
2、柱的混凝土浇筑要待楼面模板安装完成后，以楼面模板作操作平台，用混凝土泵 输送到浇筑点，浇筑混凝土前，必须进行自检，一切具备后，向监理公司申请浇捣令，批准后方可以浇制。柱施工缝设在梁底或板底。柱混凝土浇筑时必须分层浇筑，每层厚度不能超过600mm。振捣注意均匀密实不漏振。浇筑楼面混凝土前在楼面第3*3M设置一道标志，以控制楼面混凝土厚度和保证浇筑面的平整度。
3、本工程商品混凝土浇筑前，必须将混凝土强度等级，配合化，塌落度，立方量等 要求用牌悬挂在现场。
4、浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实不发生离析现象。
5、加强混凝土淋水养护，淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度，并指派 专人负责。在浇筑地点按规定留混凝土试块，并按28d标准养护混凝土以及同条件 养护试块。
6、混凝土浇筑保证质量措施；
①、确保混凝土不漏振，振捣密实，按规定要求，每次振捣移动距离不大于30-40cm， 振动器每次插入下层不大于50CM。做到“快插慢拨”，保证振捣时间。在混凝土表 面不再湿著下沉，不再出现气泡时才完成振动工作，不准将振捣器贴压模板及钢筋 振动。
②、避免在恶劣天气条件下浇筑混凝土，采用措施降低砼升温。防止混凝土裂缝隙。 浇筑混凝土前掌握天气情况，尽量避开在不适合的天气下浇筑砼。
③、防止混凝土漏浆，在浇砼前填实所有预埋管中的缝隙，并由技术人员认真检查。
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④、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层砼初凝 之前，将次层混凝土浇筑，如由不可预见因素形成施工冷缝时，在第二次接浇筑土 之前，将混凝土面打毛，并冲洗干净，在浇混凝土前，先在施工缝隙上刷两道水泥 浆。再浇混凝土并加强施工缝振捣。
⑤、防止混凝土模板预埋中走位变形，在浇筑砼之前，施工员、质量员对所有支模 的紧固中进行全面检查，预埋中加固进行检查，浇筑混凝土时，派有经验的值班人 员检查模板，拉条，支撑情况，并根据砼浇筑高度，速度随时收紧松动的螺栓，支 撑等。
⑥、防止出现表面裂缝，在楼面混凝土浇筑振捣后，即进行第一次抹平，在终凝前， 混凝土表面收水后进行第二次压光抹平，可防止表面裂缝。
⑦、柱混凝土养护方法：拆模板前淋水养护，拆模板后防止养护水分散央，定时淋 水养护，楼面砼养护长期保持砼面湿润淋水养护。
7、大承台混凝土施工：
由于核心简和大承台浇筑体积较大，必须要解决混凝土水化热控制难题，因此在 材料，混凝土配合化以及混凝土施工工艺上采取控制措施：
①、从材料控制方面，采用砼加冰水搅拌，砼在砼搅拌站搅拌时加入冰粒进行搅拌， 以降低混凝土入槽的温度：将砼入模温度控制在30℃以下，砼车进入工地现场应用 水进行降温，用水进行降温应保证全车覆盖，混凝土泵管要用湿麻袋覆盖并经常淋 水降温。在满足初凝时间要求前提下，尽量延长每层砼浇筑的间歇时间。 ②、从施工工艺上，预埋钢管，用水进行循环降温，浇筑后终凝后采用保温保湿的 养护措施。 ③、测温措施：
A、混凝土运输车到达时，混凝土泵送现场除了进行坍落实数量等常规检查外，还 必须在表格中准确记录每车混凝土的温度和车牌号等，如果混凝土出车温度高于设 计入模温度5℃以上，可以退回该车砼并通知搅拌站采取措施降低温度出罐。 B、混凝土浇灌现场同步测量温度，采用直接到测量法，用温度指示仪测温。对已 编号环境温度进行测量并在表格中记录砼上、中、下三点温度，并同时测量环境温
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