度进行对比，考虑混凝土浇筑后2-3天升温最快，故在混凝土浇筑后前4天，每隔 2小时测一次，5-7天内，每隔5小时测温一次；8-14天每隔12小时测一次。 C、混凝土初凝后进行开始测温，采用直接测温法，即在混凝土中预埋∮48钢管， 在平面上布置若干测温点，每个测点分上、中、下三条钢管设埋，（如图）用温度指 示仪测温，对已编号测点进行测量并在表格中记录混凝土。
D、保温保湿措施：混凝土表面注意提浆、压光、并严格按规范要求对混凝土进行 养护。由于养护对混频器凝土的抗渗性能影响极大，故当混凝土进入终凝即时浇水 复盖保温保湿养护措施，养护时间不得少14d。
防水混凝土不宜过早拆模，拆模时要控制混凝土表面温度与周围气温之差不得 超过15-20℃，以免混凝土表面出现裂缝。混凝土的入模温度宜控制在30℃以下， 且需采取有资金返本期的保温保湿层措施，保温保湿层共有两层，每层为：第一层 为塑料藻膜层，第二为湿透水的麻包袋层，保湿层的搭接为100MM。不得直接向砼 面淋水，当测湿低过25℃时，要立即一层保温保湿层，减少旱期裂缝。
E、防止砼开裂措施：由于本工程地下室底板砼浇筑面积比较大，为了降低砼内部的 温度，减少内外湿差，防止砼面出现开裂现象。在砼施工前在承台和底板的位置单 层水管，砼浇筑完成后，再向管内注入自来水，以降低砼内部温度。砼达到养护期 后，再向水管注入水泥浆，封闭水管。高底仓之间水管分开布置自成系统。 8、若遇在同部位出现混凝土不同等级或不同时浇筑时应留置施工逢。（做法详见后图12）
七、后浇带施工：
后浇带在两侧混凝土浇筑完毕两个月后浇灌。配比有设计时按设计，没有设计时按两侧提高一级的混凝土，并按规定用量加适量的微膨胀剂浇筑，后浇带处梁钢筋贯通不断，两侧混凝土用钢筋支架密孔钢丝网隔断。后浇带复盖彩条布，在布面铺模板封盖保护。
后浇带砼浇筑前要清除杂物，水泥薄膜，松码和软弱砼层，整理好钢筋并将缝面凿毛和进行湿润（砼不得积水），在缝面扫纯水泥浆一道，然后浇砼，浇筑后仍应浇水养护，养护时间不少于14天。
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第四章、工期保证措施
1、加强组织管理，配备充足且性能良好的机械设备，必要时实行两班制作业。 2、根据工程特点,制订周密的实施性施工计划，根据施工计划编制各单位工程施工 进度计划，对关键线路的各道作业工序,在施工中严格执行到位,工期应想方设法在 保证质量的前提下进行,确保工期的实现.
3、强化机械配置，送调性能最优的设备到本工程使用.在施工中加强设备维修和保 养，减少故障发生。
4、积极和业主、设计、监理公司沟通协调，及时安排施工班组进场施工，施工过程 中，发现内问题及时解决。
5、所有的材料、机械、设备统一管理、统一规划下，依据工程进度及技术标准，做 到计划正确，分批订购，按期交货，保证供应。
6、合理安排各分项工程作业时间，本工程工序的作业时间场考虑一定的富余系数， 以消除意外因素对总工期目标影响。
7、做好每个工序的准备工作，使各工序连接合理，紧凑，每一个工序应为下一个工 序创造条件。以科学技术为先导，研究应用及推广新材料，以此得高效率，缩短工 期。保证工期目标实现.
第五章、质量控制措施
第一节、项目施工过程的控制
一、前期控制：
1、按施工计划，工期和平面布置要求配置机械设备，进场的机械设备需经验收合格 或安装后经验收合格才能投入使用。设备用电安全和施工临时用电管理应严格按《施 工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）和《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-99）执行。
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2、在施工准备阶段，项目经理及施工员熟悉图纸，按《图纸会审/设计变更的规定》 进行图纸会审，根据《施工组织设计的编制和管理规定》编制施工组织设计。 3、根据已有复核黄素的工程基线/水准基点进行工程轴线的放线，水平的引测，并 通知技安组组织复核。
4、施工班组插入施工前，项目应对工程的质量进度，安全、文明施工进行交底。 （1）技术质量交底必须根据《施工组织设计》设计要求及施工规范，使用《施工质 量技术交底卡》进行书面技术交底。
（2）对于方案中界定的特殊工序，应根据作业成绩指导书进行交底。
（3）新进场工人们对其进行三级教育，填写《工人三级安全教育记录卡》，每次新 工序作业前，质安先对进行该工序有针对性的安全教育及安全技术交低。分别填写 在《安全教育记录单》和《工程安全技术交底》表上，作业人员必须亲自签名，确 认受教育。 二、中期控制
1、各分项工程的施工班组，操作人员每天下班前对自己生产的产品进行质量复核， 并将复核情况记录于《班组质量自检》中。发现有不符合质量要求的产品立即返工， 并做好验证的记录。
2、工序交接前，由施工员组织下工序操作班组进行交接验收，并填写《工种（工序） 向交接质量检查记录表》。对质量与符合的由上工序班组返工。
3、分项（分部）工程完工，经班组自检合格后由项目经理组织施工人员质安员按《建 筑工程施工质量验收统一标准》的规定进行验收，并由项目施工员填写《分项（分 部）工程质量验收记录》现场质安员核定。当分项工程质量与符合质量验收标准， 项目经理必经采取措施处理，对处理后的分项需重新验收。
4、隐蔽工程在封蔽前，施工员应会同监理等有关人员进行验收。并由施工员填写《土 建隐蔽工程质量验收记录表》交监理有关部门签证后作技术档案。
5、按照《分项工程质量验收记录》，实行严格的三级验收制度一班组自检、互检、 质量员和施工员验收，项目部技安组抽检。做好工序，邀请监理工程验收，由理隐 蔽工程验收，以上任何一道检验合格都必须返工重做符合要求或合格为止。 6、项目经理每天检查现场各项生产管理工作情况，每周按规定组织施工员、质安员、
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电监员、机具管理员，材料员以及班组长对本项目进行周检，将检查情况填写《施 工现场安全质量周检记录表》。
7、项目经理组织项目学理人员每月对《施工组织设计》进行实施状况检查，将检查 情况写在《工作检查记录表》中，并按项目部。
8、在实施过程中或检查中发现剖需及安所改时，可检出对《施工组设计》的相关内 容修改，修改必须经厚牢批部门同意后，方 改并实施，修改及补充应附入《施工 组织设计》内。
9、现场试验员负责委托砌筑砂泵，混凝土配合比设计。砌筑砂泵及混凝土试块送检， 监质混凝土浇筑过程。现场资料员负责收集意理检验，试验记录。
10、对于特殊工序施工，项目应按照专题技术质量方案或作业指导书的要求，《操作 人员的资料到施工材料的控制，以及每一道工序的交接验收，严格把实，并在《施 工日志》中做好连续监控纪录，内容包括：
（1）施工班组主要管理或操作者姓名、人数或有效性。 （2）施工用料的有效性。 （3）施工操作时间及事项进度。 （4）技术参数及质量要求的实施。 （5）可能性检测结果。
第二节、不合格品的控制和纠正预防措施
一、不合格品的控制
在施工过程中，应对材料、半线品及施工过程中验收中出现的不合格品和不合格分项工程进行识别和控制，防止不合格品进入下一道工序或交付： 1、试验部门检验认定不一合格材料的处置；
（1）对已进场的不合格材料进行标识并隔离堆放，不得使用； （2）对尚末进场的不合格材料，一律不准进场，并且退货。 2、不合格品的处置：
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（1）当出现轻微不合格时，由项目经理或技术负责人组织施工作业班组进行纠正，并填写《工作检查记录表》经纠正后，由项目质安员验证。
（2）当出一般不合格时，由项目经理和技术负责人发出《纠正措施单》并组织验证。 （3）当出现严重不合格时，提出部门在发出《纠正措施单》前应会知总工程师或管理者代表，在明确责任部门后，再向责任部门发出《纠正措施单》。 二、纠正预防措施：
接到《纠正措施单》的责任部门，应找出不合格的原因，对应制定纠正措施，并按要求填写《纠正措施单》交提出部门后实施。
重要的纠正措施应由责任单位合同有关部门共同制定《纠正措施单》并报总工程师或管理部门代表审定后实施。
项目工地收集不合格的信息，并进行分析，当发现潜在不合格趋势时，认真分析不合格的潜在原因，提出预防措施报本单位负责审批后发出《预防措施单》。
第三节 质量通病控制措施
一、测量控制质量保证措施：
1、施工前建立测量控制网，办理签证手续；
2、对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复。
3、使用的测量仪器、器具必须在核定周期内，施工中进行定期自检校验。 4、施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。
5、在测区范围内，布设闭合或往返水准观测路线，为确保测量精度，观测中保持三 固定原则：即固定人员、固定仪器、固定观测路线。 二、钢筋混凝土工程：
1、防止裂缝。混凝土塌落度要适宜，振捣要均匀，加强养护在终凝前发现龟裂时， 再压抹一次，严格施工管理，浇混凝土要架设马道，并及时校正有走位的钢筋位置。 2、防止麻面。模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆杂物，木模板在浇筑砼前， 应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，模板缝隙不漏浆。
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