（5）立杆与基体的连接
立杆通过设50*200mm通长木垫板与基体连接。 4、地基处理
本工程地基均落于地下室底板或结构梁板上。凡落于结构梁板上的，要求其下梁板模板及其支撑不拆除。
四、施工方案
一）施工准备
1、技术准备
在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
重点对楼层模板结构施工分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。
2、物资准备 1）材料准备
确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明。
（1）φ4832.8钢管：应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉抻试验方法》（GB/T228）的相关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定（其中φ4832.8钢管不得有负偏差）；钢管必须有刷不锈漆。
（2）扣件：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要换；新、旧扣件均应进行防锈处理。
（3）模板：选用18303915318mm胶合板。必须符合我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中规定。
（5）背楞：选用经过刨制并且质量较好的40380mm木枋，腐朽、虫蛀、折裂、枯节的木枋不得使用；木枋长度为2m、4m两种。
（6）可调托撑：其螺杆外径不得小36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T 5796.2、GB/T 5796.3 的规定。
可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6㎜；可调托撑螺
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杆与螺母旋合长度不得少于5 扣，螺母厚度不得小于30 ㎜ 。
可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5㎜。 2）机具准备
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
3）劳动力安排
做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
4）管理机构
为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行管理。
组 长：许峰 副组长：许一伍
组 员：许红成、周明、徐正扣、徐正荣、高冲 5）进度安排
按项目部进度计划执行。各区段高支模架体搭设部分进度安排应随每层模板工程施工同步进行，模板安装部分随该层模板安装同步进行施工。
二）施工方法
1、施工顺序
1）模板支撑架施工顺序
测量放线，准确定位立杆位置→架体搭设→架体施工中间检查→架体验收。 2）混凝土结构施工顺序
主体结构施工顺序必须与模板支架施工配合，具体施工程序如下：立杆位置放线定位→满堂支撑架体施工→架体检查验收→主梁、次梁底模板支撑→主梁、次梁钢筋绑扎→主梁、次梁侧模，平板模板支设→板下层钢筋绑扎、水电管道埋设、板上层钢筋绑扎→混凝土浇筑，覆盖保温养护→模板、架体拆除。
2、施工要点
1）在模板及其支撑架搭设、拆除和混凝土浇筑前技术人员必须按方案意图及相关国家现行规范要求向作业人员做好技术交底工作。
2）模板及其支撑架系统所用材料必须符合设计要求及相关国家现行规范要求。
3）支撑架基础必须满足设计方案要求，立杆底部支承结构必须具有支承上
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层荷载的能力。验收合格后方可进入支撑架搭设施工。
4）模板及其支撑架施工必须严格按设计方案要求进行支立。
（1）立杆根据模板系统平面布置示意图在实地进行放样，确保每一根立杆位置准确。在支撑架搭设过程中随时检查立杆的垂直度，确保立杆垂直度偏差控制在下表值及L/200以内。
扣件式满堂支撑架立杆垂直度允许偏差A（mm） 最后验收垂直度 ±90 30m 下列满堂支撑架允许水平偏差（mm） 总高度（H） 脚手架搭设中检查偏差的高度H（mm） 30m 2 ±7 10 ±30 20 ±60 30 ±90 注：中间档次用插入法。 （2）立杆接长均采用对接形式，严禁采用搭接。可调顶托伸出顶端水平杆的悬臂高度应在0.50m范围内。
（3）梁模板支架立杆为单根立杆，立杆设在梁模板中心线处，其偏心距不得大于25mm。
（4）扫地杆和水平拉杆在架体搭设时拉通线，确保扫地杆和水平拉杆纵横通顺、方正，同时注意不得漏设，水平拉杆的步距不得超过设计方案要求。
（5）剪刀撑与立杆、扫地杆和水平拉杆应根根相连，不得漏连。 （6）框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土，梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。
（7）模板内、外楞及对拉螺栓间距不得随意扩大到设计方案最大间距外。 （8）主梁起拱按0.2%，考虑楼板面层标高符合设计意图，主梁端部可通过降低设计顶标高以达到起拱的目的。
5）混凝土浇筑采用由中间向四周扩散浇筑的方式，以确保模板支架施工过程中均衡受载。
3、梁、板模板安装
1）梁底模及侧模采用18mm胶合板。
2）楼板模采用18㎜胶合板，板底横楞采用设40*80木方，顶托梁采用钢管。 3）模板的安装顺序如下：
测量放线→钢管架体→顶托→横楞→梁底模→梁侧模→钢管架顶托→横楞→楼板底模
4）梁模板的安装
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（1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管。固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑或对拉螺栓。
（2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：
a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。
c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。
5）板模板的安装
首先拉通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设φ4832.8钢管作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。
模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：
悬挑架安装情况是否按本方案安装； 钢管架设置情况是否按本方案搭设；
交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况； 托顶螺旋杆伸出长度； 垫木情况。 4、砼浇筑注意事项
1）砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。
2）梁板砼浇筑方向由中间开始用“赶浆法”向四周扩散，先将梁内砼浇至板底（砼浇筑分层厚度不得大于400mm），然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。
3）混凝土浇注过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。
4）倾倒混凝土时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土在出料
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口堆积过高（堆料高度应控制在100以内），并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。
5）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
5、模板拆除
（1）高架区模板及其支撑的拆除必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）及其它有关规定，严格控制拆模时间，拆模前必须有拆模申请并审批。
（2）考虑到本工程的具体情况，相邻跨非高支模区域的模板及其支撑应与高支模区域的模板拆除由上而下同步进行。高支模其下各层的模板及其支撑应待高支模区域的模板及其支撑拆除后拆除。
（3）拆除时应遵循先上后下，先搭后拆，后搭先拆，一步一清的原则，部件拆除的顺序与安装顺序相反，严禁上下同时作业，拆除时应采用可靠的安全措施。
（4）对跨度不小于4.0m的梁下立杆时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。
（5）卸料时应由作业人员将各配件逐次传递到地面，严禁抛掷。 （6）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，清除杆件及螺纹上的沾污物，变形严重的，送回仓库修整。配件经检查、修整后，按品种、规格分类存放，妥善保管。
三）检查与验收
1、构配件检查与验收
1）检查钢管、扣件产品质量合格证，进场时现场其外观质量。不合格的不得使用，特别注意有裂缝、锈蚀严重的、弯曲变形严重的、壁厚小于2.8mm等钢管、有裂缝、变形的扣件禁止使用，扣件出现滑丝的螺栓必须更换。
2）在架体搭设过程中应派专人用力矩板手检查扣件的紧固度，以保证每个扣件连接可靠。
2、架体检查与验收 1）搭设前对地基进行验收。
2）模板支架在搭设过程中应对杆件的设置、连接件、构造措施跟踪检查。 3）架体搭设完毕在支设模板前，对架体进行验收，必须满足本方案的设计方案及规范要求。
4）在浇筑混凝土前，对模板系统、模板支架系统进行验收；在浇筑过程中，检查是否超载，观察模板及支架变形情况。
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