绝缘疙瘩导致张力断线。
原因：
机器速度比率波动导致电线停顿或扭曲，结果大致绝缘加厚。
来源：
挤出工序。
第十一节G类退火熔断导致断线
退火工序电弧打火或产生太高温度导致断线。
退火工序打火烧断导致张力断线。
原因：
1.退火电弧；
2.不正确的收线张力； 3.退火皮带过脏； 4.退火皮带磨损了；
5.退火机和拉丝机速度不协调； 6.退火电压或温度设置不当； 7.退火炉之间速度匹配不当。
来源：
退火区。
第十二节缠结断线、
两个或更多线材产生了一个缠结点导致断线，这种类型的断线外形有一个切断断头外貌。
缠结断线
原因：
1.不正确的线材缠绕； 2.不正确的材料操作。 来源： 1.绕线机；
2.材料操作或绕线机操作。
第十三节焊接断线
断线特征类似于鱼嘴形、平整的断头、剪切的断头、缩颈的断头。通常这种断线发生于早期拉制过程。
第十三节A类平坦的焊接断线
断裂产生于焊接区域，外形是一个平坦的轮廓。这种失效的形式是由于焊接区域的低延展性。
平坦的焊接断线。
原因：
不适当的焊接铜杆。
1.不合适的热焊座，太长或太短； 2.对接段准备不好；
3.没有很好的去除焊接毛刺； 4.坚硬的铜材段。
来源：
1.焊接设备或和操作。
第十三节B类鱼嘴型焊接断线
鱼嘴型断裂通常发生在有一个剪切力作用在焊接的焊缝区域，然后在这个焊接区域的裂缝断裂。
鱼嘴型断裂的断头
原因：
导体焊接不良。
1.热焊温度不适当——太高或太低； 2.不正确的焊接端操作； 3.毛刺去除不良； 4.焊接端太硬。
来源：
焊接机器和或操作。
第十三节C类 焊缝剪切断裂
断线形状是断头斜面和轴向倾斜45°。在没有干扰的情况下这样的断裂情况经常发生。断
裂区域通常是断裂导致剪切力传播。
焊接剪切断线。
原因：
焊接不当
1.热焊温度调整不当——太高或太低； 2.焊接端毛刺处理不当； 3.焊接端没准备好； 4.铜材焊接端太硬。
来源：
焊接设备和或操作。
第十三节D类焊接缩颈断线
断线发生在焊接区域，断线点的形状是缩颈。焊接区域组织结构通常延展性好并且包含很多空隙和内部缺陷，断裂就是在这个地方开始的。