无氧铜
原因：
1.不适当的配模或模具之间缠线不正常；
2.塔轮磨损导致不合适的滑动或不正确的绕线圈数； 3.不正确的塔伦直径；
4.不合适的模具轮廓，太小的角度减小或者太长的定径区；
5.模具入口处很脏有很多碎片混合物，人为地制造了较小尺寸的模具； 6.塔轮表面磨损或者缠绕太多圈数导致铜线在塔轮上转弯； 7.拉丝机猛地一动； 8.过多的铜粉粒子。
来源：
拉丝设备和、或操作。
第十一节A类模具角度不当
原因：
模具角度或模具座不当。
来源：
模具或模具座。
第十一节B类模具堵塞断线
模具堵塞断线 原因：
1.电线打卷进入机器导致张力增大； 2.润滑液里过分多的碎片；
3.接触角度和压缩角度配合不协调； 4.润滑液喷射口没有对准模具入口。 来源：
1.不适当的润滑液保养系统； 2.模具的几何形状。
第十一节C类塔轮压线导致张力断线
断线是由于上层导线对下层导线过紧的缠绕或擦伤导致的。
由于塔轮绕线压线产生的张力断线。
原因：
1.不正确的模具设计； 2.不好的塔轮线槽；
3.不适当的模具和塔轮排列。
来源：
1.模具； 2.塔轮绕线； 3.模具座； 4.操作。
第十一节D类不正确的传输导致的张力断线
断线产生于线在从一个满线的塔轮上进入另一个空的塔轮时不适当的进入平台。
不正确的传输导致的断线。
原因：
1.塔轮线槽损坏； 2.筒或磁棒磨损； 3.不正确的速度调节； 4.不正确的张力调节。
来源：
1.线槽平台； 2.筒； 3.储线轮。
第十一节E类模具刮伤导致断线
断线是由于磨损的模具，硬的粒子进入模具，润滑液不足，不正确的模具设计，模具制造不
正确，不正确的模具排列，拉丝液温度高于规定导致。
模具刮伤导致断线。
原因：
1.模具磨损；
2.坚硬粒子进入模具； 3.润滑液不足；
4.不合适的模具设计； 5.不正确的模具制造； 6.模具排列不正确； 7.润滑液温度过高。
来源：
1.定径区过长； 2.模具磨损；
3.铜材表面缺陷严重； 4.减面率过小或过大； 5.模具有环沟不光滑。
第十一节F类绝缘疙瘩导致张力断线
在挤出机产生绝缘材料疙瘩通过小孔时，电线张力急剧增加导致断线。