3.铜柱掉入熔融铜池中。
4.在轧制过程中铜材上空洞里的气体周围的簇状的铜氧化物被冷轧进铜杆里了。 5.在铜杆的冷却过程中不均匀的冷却导致铜氧化物不均匀的分布。
第二节B类磁性或非磁性物质造成的杯状断裂
杯状断裂的圆锥形断头前端的非磁性物质，经过X光分析是硅(可能是二氧化硅)。
高放大倍率的二氧化硅粒子图像。
杯状断裂圆锥端中心的的非磁性杂质，经过X光衍射分析确定粒子含有铝，硅和钛（可能为耐火砂混合物）。
高倍率的铝硅钛粒子照片。
原因：
断裂发生于拉制含有微观粒子的杂质的铜材，杂质含有硅和硅铝钛混合物。
来源：
1.浇注口。
2.中间罐，流水槽，熔炉内衬层。
第二节C类不正确的拉制参数导致的中央爆裂
中央爆裂机理简图
由于不正确的进线角度导致的中央爆裂
放大图像演示进线角度（20°）不对导致的中央爆裂内部断裂。
放大图像显示不正确的模具进线角度（20°）。
放大图像显示中央爆裂中间的圆锥体。
原因:
1.在铜线变形时过多的张力在铜线内部。 2.过大的反拉力。 3.不足的减面率。 4.不合适的模具设计。 5.过于陡峭的进线角度。
6.由于不足的模具润滑和或不正确的模具减面率或进线角度导致摩擦力的增加。 7.过分长的模具定径区和压缩面。 8.塔轮磨损。
来源：
1.拉丝机操作。
2.特别的断线来源于过分的进线角度（20°）。
第三节 V型断裂
电线断头的形状是剪切的形状，通常与电线轴向呈45度角，实际显示断头区域没有减面。