断线显示断头表面碎片。
原因：
1.机械损伤；
2.热轧过程中的损伤；
3.在热轧过程中扎入量过多或有毛边。
来源：
1.棒材表面缺陷； 2.机械操作；
3.热轧过程中扎入量过大。
第十节 末端分叉
断线特征是铜材中间有一个常常的裂缝导致末端分叉。
原因：
1.高强度压出空芯；
2.铸造时铜棒形成畸形裂缝；
3.一个巨大的氧化铜层出现在铜材中间； 4.外来物质出现在铜材里； 5.在轧辊操作中，扎入碎片。
来源：
1.在轧制铜杆时产生裂缝；
2.在铸造过程中带入氧化铜碎片； 3.在铸造或轧制过程中带入外来物质； 4.碎片来自于剥皮机。
第十节A类氧化铜层导致分叉断线
在断头表面出现的大量氧化铜层
原因：
巨大的氧化铜层出现在铸造的铜棒中，被扎入铜棒中。
来源：
氧化铜层在铸造过程中被带入。
第十节B类氧化铜层分离导致电线末端分叉
放大的氧化铜层分离导致的电线末端分叉图片
原因：
高度集中的氧化铜粒子在铸件中，以易碎的中心和条状的氧化物形式保持分散在铜材内。
来源：
1.铜氧化物碎片掉落入熔融的金属池中； 2.铜的垂柱掉落入熔融的金属池中；
3.簇状的铜氧化物在铸造的同帮的气孔和凉的褶皱周围； 4.由于不均匀的铜杆冷却导致铜氧化物不均匀的分散。
C类 铜棒中的外来物（装置的耐火材料）导致末端分叉
末端分叉断线的放大图片显示装置的耐火材料出现在断线表面。
原因：
在铸造或轧制过程中带入的外来物。
来源：
装置耐火材料出现在轧制区域。
第十节D类 轧制进铜碎片导致末端分叉断线
由于轧进碎片导致的不同样貌的末端分叉断线的放大图片
原因：
在轧制初期带入的铜碎片。
来源：
铜碎片来源于剥皮机。
第十一节张力断线
断头外形是有一个显著的截面积减少的地缩颈区域，并且末端有一个小坑。一个张力断裂发生在张力超过线材的极限抗拉强度时。
一个典型的张力断线断头外形的微观电子扫描图显示两边对称的截面积缩小的缩颈。
电镜扫描张力断线断头的前端小坑的样子。
电镜扫描张力断线断头的前端小坑里的特征：微空隙和细长的外围墙壁表明材料的塑性良好。