打结断线
原因：
1.拉丝塔轮不令人满意的牵引，穿线，缠绕，抓住。 2.润滑液不足；
3.不正确的模具设计。
来源：
1.拉丝设备塔轮； 2.拉丝设备润滑系统。
第六节 机械损伤断线
由于机械损伤导致断线发生。机械损坏包括小坑、大坑、严重的磨损和很深的沟。
铜杆在拉制前就受到了机械损伤。
断头附近的摩擦损伤。
原因：
断裂原因由于拉丝机塔轮在断线后的磨损。
来源：
拉丝机塔轮。
第七节 空心断线
断头的形状是一个深深的，漏斗形的空心。空心的内壁看起来很光滑，没有污染和颗粒，只含有一个空洞，这个空洞从断头表面可以延伸到线内部几毫米。
电子扫描图片显示漏斗形的空心断线。
纵向部分的光学放大图片显示空芯中心和金属流动情况。
原因：
空洞位于线中心线，他们可能在铸造时形成。在铸造过程中过度的气体熔融在金属中，或在凝固的过程中收缩形成中心空腔。
来源：
1.过分的气体（氢）溶解在熔融的金属中； 2.在铸造过程中凝固时收缩形成中心空腔； 3.熔池中熔融金属波动导致不均匀的铸造。
第八节 缝和扎进碎片
断线特征是断线位置附近有裂缝存在，这些裂缝肯呢个含有氧。
断线和铜杆轧制缺陷有关。
断线和裂缝相关。
原因：
1.轧制过程中碎片被扎入； 2.纵向的断裂。
来源：
1.轧制过程中碎片被扎入；
2.铜棒在轧制过程中产生纵向的裂缝； 3.轧制过程中，扎入量过多导致。
第九节：小块薄片
缺陷特征是线材表面有褶皱的金属薄片。
这个薄片显示特征为褶皱的金属碎片是由于扎入过量导致的。
这个碎片很明显是由于拉制过程中遇到问题所致。