表面微观杂质断线机理
横向视角
侧面的视角
铜杆表面下的杂质，在不断的拉制的过程中向表面暴露，最终导致断线。
浅洞由于杂质出现在线表面丢失所致，浅洞的样子是主要的电线表面样子。
原因：
磁性或非磁性的杂质在电线中开启断线的过程。在拉制的过程中，杂质从铜材上飞出，最终导致断线形成浅洞。
来源：
1.铸造或轧制的过程中带入磁性或非磁性杂质； 2.拉制过程中带入非磁性或磁性杂质。
空芯和压成的空芯
第五节 C类 拉制过程中带入的杂质
线材不良或缺陷特征是由于电线上有杂质或杂质小坑在表面或表面之下。外来粒子在拉制过程中可能轻易的进入线材表面之下。
铁粒子嵌入线材表面
原因：
坚硬的外来磁性或非磁性粒子在模具中或润滑液中可能拉制进入线材表面，最终将要导致断线的结果。
来源：
1.金属粒子在润滑液中； 2.模具磨损（模具碎片）； 3.基座碎片；
4.破损的电线碎片。
第五节 D类 拉丝带入的杂质丢失
线材缺陷特征是由于杂质导致的坑的出现。杂质在拉制的过程中进入线材表面。
缺口由于断头表面的杂质丢失，杂质是铸造过程中的铁粒子。
缺口由于断头表面的杂质丢失，杂质是铸造过程中的铁粒子。
原因：
在拉制过程中铁粒子的引入。
来源：
1.过分多的微粒在润滑油系统中； 2.基座上的金属微粒废弃物。
线材表面的凹坑是经过0.289的模具减面后被钢线仅仅的涮了一下。
原因：
外来含铁或不含铁的物质进入铜棒或润滑液或拉丝过程中进入线材产生一个严重的表面缺陷。这个缺陷将产生应力集中，在后续的拉制过程中导致断线的结果。
来源：
进入带或线进入铜棒。
第六节 打结断线
断线特征是线局部扭劲了或线与模具错位了。