7 粉体喷射搅拌桩桩顶标高应满足设计要求。
8 粉体喷射搅拌桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求。 9 钻机成孔和喷粉过程中，应将废弃物清除，防止污染环境。 10 粉体喷射搅拌桩施工允许偏差应满足表4.11.3的要求。
表4.11.3 粉体喷射搅拌桩施工允许偏差
序 号 1 2 3 4 5 6 桩位（纵横方向） 桩体垂直度 桩长 桩体有效直径 单桩喷粉量 桩体无侧限抗压强度 项 目 允 许 偏 差 50mm 1% 不小于设计值 不小于设计值 不小于设计规定 不小于设计规定
4.12 浆体喷射搅拌桩
4.12.1 施工准备
1 测量放样、平整地表、清除障碍物。
2 在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比。
3 固化剂、外掺剂的选用应满足设计要求，并有产品质量合格证。严禁使用受潮、结块和变质的固化剂、外掺剂。
4 施工前应进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。试桩数量不少于2根。 5 浆体喷射搅拌机械应配置自动记录仪。 4.12.2 浆体喷射搅拌桩施工
1 机械按设计桩位就位。 2 预搅钻进至设计深度。
3 搅拌头自桩底反转喷浆搅拌提升至桩顶或停浆面。 4 重复搅拌至设计复搅深度。 5 重复搅拌提升至桩顶。
6 浆体喷射搅拌桩施工流程如图4.12.2所示。
喷浆搅拌提升 复喷搅拌提升 成 桩 钻机就位 搅拌 下沉 复搅下沉 钻机移位 泥浆的排泄处理 图4.12.2 浆体喷射搅拌桩施工流程图
4.12.3 施工控制
1 严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，确保成桩质量。 2 控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。
3 成桩过程中，以一次喷浆二次搅拌或二次喷浆四次搅拌为宜。复搅时应避免浆液上冒。
4 成桩过程中，当因故停浆继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m。若停机超过3小时，应在原桩位旁边进行补桩处理。
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5 当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。
6 配制好的浆液不得离析，供浆应连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。 7 随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其它处理措施。 8 浆体喷射搅拌桩桩顶标高应满足设计要求。
9 浆体喷射搅拌桩桩体无侧限抗压强度、桩长及桩身均匀性应满足设计要求。 10 浆体喷射搅拌桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求。
11 钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。 12 浆体喷射搅拌桩施工允许偏差应满足表4.12.3的要求。
表4.12.3 浆体喷射搅拌施工允许偏差
序号 1 2 3 4 5 6 桩位（纵横向） 桩体垂直度 桩长 桩体有效直径 单桩喷浆量 桩体无侧限抗压强度 项 目 允 许 偏 差 0，50mm 1% 不小于设计值 不小于设计值 不小于设计规定 不小于设计规定
4.13 高压旋喷桩
4.13.1 施工准备
1 测量放样，平整地表，设置回浆池。
2 在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比。
3 水泥和外掺剂的种类和规格应符合设计要求，并有产品质量合格证，搅拌水泥浆用的水，参照现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的有关规定。
4 施工前必须进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。试桩数量不少于2根。 4.13.2 高压旋喷桩施工
1 桩机按设计桩位就位。 2 成孔钻进至设计深度。 3 沉入注浆管至孔底。
4 高压喷射注浆，注浆管应在前锋水泥浆流出喷头后，方可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。 5 成桩，拔管。 6 机械清洗。
7 高压旋喷桩施工流程如图4.13.2所示。
调高器钻钻喷 插整压 拔械孔 机射试管 钻喷 清管 喷 就结架射 洗 角注位 束
度 浆 打 管 泥浆排泄处理 图4.13.2 高压旋喷桩施工流程图
4.13.3 施工控制
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1 机械就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合设计及安全要求，防止管路堵塞，密封良好。
2 喷射注浆应注意设备开动顺序。二重管，三重管的水、气、浆供应应有序进行，衔接紧密。 3 对深层长桩应根据地质条件，分层选择适宜的喷射参数，保证成桩均匀一致。
4 在高压喷射注浆过程中，当出现压力突增或突降、大量冒浆或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。
5 注浆完毕应迅速拔出注浆管，桩顶凹坑应及时以水灰比为0.6的水泥浆补灌。 6 高压旋喷桩桩体无侧限抗压强度、桩长及成桩均匀性应满足设计要求。 7 高压旋喷桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求。
8 钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止环境污染。 9 高压旋喷桩施工允许偏差应满足表4.13.3的要求。
表4.13.3 高压旋喷桩施工允许偏差
序号 1 2 3 4 5 桩位（纵横向） 桩身垂直度 桩长 桩体有效直径 桩体无侧限抗压强度 项 目 允 许 偏 差 0，50mm 1% 不小于设计值 不小于设计值 不小于设计规定
4.14 灰土挤密桩
4.14.1 施工准备
1 复核地基土的含水量、饱和度，当地基土的含水量小于12％或大于24％、饱和度大于65％时，应及时通知设计单位予以确认。
2 测量放样，平整场地，清除障碍物。
3 桩体使用的石灰应满足设计要求，并按相关规定进行检验。 4 桩体使用的土应满足设计要求，且有机质含量不应大于5％。 5 进行配合比试验，选定满足设计要求的配合比。
6 按设计要求，结合现场土质、周围环境及覆盖土层厚度等选择合适的施工机具和施工方法。 7 施工前进行成桩试验，确定施工工艺和施工参数，试桩数量应满足设计要求且不得少于2根。 4.14.2 灰土挤密桩施工
1 处理区段地基土的含水量宜接近最佳含水量或塑限，当土的含水量低于12％时，宜对处理范围内的土层进行增湿。增湿处理应在地基处理前4～6d完成，需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔均匀地渗入处理范围的土层中。
2 机械按设计桩位就位。 3 成孔至设计深度。
4 孔底夯实，向孔内分层填筑拌合均匀的灰土，夯实至设计要求。
5 成孔和孔内回填的施工顺序，当整片处理时，宜从中间向外间隔1～2孔进行；当局部处理时，宜由外向内间隔1～2孔进行。 4.14.3 施工控制
1 灰土挤密桩的数量、布置形式及间距满足设计要求。 2 桩长、桩顶标高及直径满足设计要求。 3 灰土拌合均匀，桩体密实度满足设计要求。
4 灰土挤密桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求。 5 灰土挤密桩施工允许偏差应满足表4.14.3的要求。
表4.14.3 灰土挤密桩施工允许偏差
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序号 1 2 3 项目 桩位（纵横向） 桩身垂直度 桩体有效直径 允许偏差 0，50mm 1.5% 不小于设计值 4.15 CFG桩
4.15.1 施工准备
1 核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。 2 测量放样，平整场地，清除障碍物。
3 选用的水泥、粉煤灰、外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。 4 按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比。
5 施工前进行成桩工艺试验，确定施工工艺和施工参数，试桩数量应满足设计要求且不得少于2根。 4.15.2 CFG桩可采用振动沉管灌注或长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工。施工流程如图4.15.2所示。
停机 混合料入管 成桩 钻机就位 振动下沉 均匀提管 钻机移位 图4.15.2 CFG桩施工流程图
4.15.3 振动沉管灌注施工
1 机械按设计桩位就位。 2 振动沉管至设计深度。
3 搅拌水泥、粉煤灰、碎石混合料，检查其坍落度。向管内一次投放混合料，投放数量按试桩时确定的数量进行，投料后留振5～10s，拔管。拔管过程中不允许反插，如上料不足，须在拔管过程时空中加料，不允许停拔再投料，拔管至桩顶。施工桩顶标高宜高于设计标高50cm，浮浆厚度不超过20cm。
4 桩顶采用湿黏土封顶。 5 机械移位。
6 施打顺序可连续、间隔一根或多根。 4.15.4 长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工
1 机械按设计桩位就位。 2 钻至设计深度，停钻。
3 搅拌水泥、粉煤灰、碎石混合料，检查其坍落度。向管内泵混合料，管内充满混合料时拔管，混合料的泵送量与拔管速度按试桩确定的参数执行，不得停泵待料，拔管速度均匀，拔管至桩顶。施工桩顶标高宜高于设计标高50cm。
3 机械移位。
4.15.5 开挖表土，截桩。不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土。 4.15.6 褥垫层宜采用静压法施工。 4.15.7 施工控制
1 CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。 2 桩长、桩顶标高及直径应满足设计要求。 3 褥垫层厚度和密实度应满足设计要求。
4 CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验。成桩28d后应及时进行复合地基承载力试验或单桩承载力，其复合地基的承载力应满足设计要求。
5 CFG桩施工允许偏差应满足表4.15.7的要求。
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表4.15.7 CFG桩施工允许偏差
序号 1 2 3 项目 桩位（纵横向） 桩身垂直度 桩体有效直径 允许偏差 0，50mm 1.0% 不小于设计值
4.16 打 入 桩（参照国标预制砼方桩并增加一节“灌注桩”）
4.16.1 施工准备
1 测量放样，平整场地，清除障碍物。 2 按设计要求检验预制桩的质量。桩头损坏部分应截去，桩顶不平时应修切或修垫（钢筋混凝土桩）平整。 3 参照现行《铁路桥涵施工规范》TB10203附录A的规定进行试桩，且不得小于2根。
4.16.2 打入桩施工可根据地质条件、桩型和桩体承载能力等采用锤击桩法或振动法。打入桩施工流程如图4.16.2所示。
施工准备 试 桩 桩机就位 桩的起吊就位 预制桩到位 桩的校正 打入第一截桩 桩的节点处理 打入第二截桩 成桩检验 图4.16.2 打入桩施工流程图
4.16.3 锤击桩法施工
1 打桩机按设计桩位就位。锤击沉桩应采用与桩和锤相适应的弹性衬垫，用送桩沉桩时，送桩桩顶紧接桩顶部分，应有保护桩顶的装置，桩与送桩的轴线应保持同一条直线。
2 打桩开始时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度；当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击。锤击宜采用重锤低击，坠锤落距不宜大于2m，单打汽锤落距不宜大于1m；柴油锤应使锤芯冲程正常。
3 钢筋混凝土装、预应力混凝土桩在即将进入软层前应改用较低落距锤击。
4 当落锤高度达到最大值，每击贯入度小于或等于2mm时，应停锤。但深度未达到设计要求时，应查明原因，采用换锤或辅以射水等措施，成桩至设计深度。
5 机械移位。
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