编号 1 2 3 4 60 100～97 50 100～95 100 40 99～90 100～90 100 30 90～84 93～80 100～90 100 20 94～76 85～65 95～75 100～85 10 85～65 70～45 70～50 80～60 5 77～54 55～30 55～30 50～30 2 67～40 35～15 30～15 30～15 0.5 51～23 20～10 20～10 20～10 0.075 23～3 10～4 10～4 10～4 2）级配曲线应接近圆顺，某种尺寸的颗粒不应过多或过少。
3）颗粒中细长及扁平颗粒含量不应大于20%；黏土团及有机物含量不应超过2%。 4）粒径小于0.5mm细集料的液限应小于28%，其塑性指数应小于6。
4 基床表层填料材质、级配必须经室内及现场填筑试验，保证其孔隙率、地基系数及动态变形模量满足设计要求后，方可正式填筑。
5.2.4 基床表层沥青混凝土混合料
1 沥青混合料用矿料质量、级配、粉尘含量、软弱颗粒含量等应满足设计要求。 2 沥青混合料用沥青质量满足设计要求。
3 沥青混合料的沥青含量、马歇尔稳定度、级配等应满足设计要求。
4 沥青混合料及原材料的试验方法应参照现行《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ052的有关规定。
5.2.5 过渡段填料
1 基床表层填料应满足本章第5.2.3条的规定。
2 基床表层以下填料采用级配碎石，碎石级配范围应满足表5.2.5的要求，其颗粒中针状、片状碎石含量不应大于20%，质软、易破碎的碎石含量不应超过10%，黏土团及有机物含量不应超过2%。
表5.2.5 碎石级配范围
级配编号 1 2 3 通过筛孔质量百分率（%） 50 100 —— —— 40 95～100 100 —— 30 —— 95～100 100 25 —— —— 95～100 20 60～90 60～90 —— 10 —— —— 50～80 5 30～65 30～65 30～65 2．5 20～50 20～50 20～50 0．5 10～30 10～30 10～30 0.075 2～10 2～10 2～10 5.2.6 施工控制
1 施工前应对设计取土场的填料进行核对确认。
2 施工中应核对进场填料，当实际使用填料不符合规定和要求时，应及时予以纠正。
3 采用改良土时，应按设计文件，控制填料含水率和掺合料的配合比，通过试验段填筑，检查配合比是否能满足填筑要求。其原材料应按表5.2.6—1规定进行试验。
表5.2.6—1 改良土原材料的试验项目和频次
材 料 名 称 含水率 土 液限、塑限 有机质和硫酸盐含量 石灰 固化剂 有效钙、氧化镁 凝结时间 强度 试 验 项 目 频 次 每个土源点或每批同一料源材料使用前应取两个试样。 试验方法 按现行《铁路工程土工试验规程》（TB10102）执行 4 沥青混凝土配合比应满足设计要求。
5 基床底层及以下路堤填料复查项目和频次应满足表5.2.6—2的要求。
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表5.2.6—2 基床底层及以下路堤填料复查项目和频次
填 料 类 别 细粒土 3项 目 及 频 次 颗粒级配 —— 3液塑限 3击实试验 颗粒密度 —— 10000m（或土性明显变化） 35000m（或土性明显变化） 5000m（或土性明显变化） —— —— 粗粒土、碎石土 10000m（或土性明显变化） 6 基床表层填料复查项目及频次应满足表5.2.6—3要求。
表5.2.6—3 基床表层填料复查项目及频次
填 料 类 别 级配碎石、级配砂砾石 项 目 及 频 次 颗粒级配 2000m 3颗粒密度 2000m3 7 改良土填料的复查项目及频次应满足表5.2.5—4要求。
表5.2.6—4 改良土填料复查项目及频次
填料类别 化学改良土 物理和化学改良土 项 目 石灰或固化剂剂量 含水率 拌合均匀性 频 次 每层100m三个样品，用滴定法试验 根据观测，异常时试验 随时观测
5.3 基床以下路堤
5.3.1 路堤填筑前准备
1 施工前，应做好土石方的调配方案。取土场应根据设计要求和施工地段总的土石方调配计划，并结合路基排水和当地土地利用、环保规划进行布置，不得任意挖取。
2 施工前应进行现场填筑压实工艺试验，确定不同压实机械、不同填料施工含水率的控制范围、适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数、最佳的机械配套和施工组织。压实机械宜选用重型振动压路机。
3 试验段位置应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段，长度不宜小于50m。 5.3.2 基床以下路堤填筑
1 基床以下路堤填筑应按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工，每个区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定，一般宜在200m以上或以构造物为界。各区段或流程内严禁几种作业交叉进行。
2 路堤应横断面全宽、纵向分层填筑。当原地面高低不平时，应先从最低处分层填筑，两边向中部填筑。路基边坡两侧超填宽度不宜小于50cm，竣工时应刷坡整平。
3 分层填筑厚度应根据压实机械压实能力、填料种类和要求的压实密度，通过现场工艺试验确定。采用碎石类土和砾石类土填筑时，分层的最大压实厚度不应大于40cm；采用砂类土和细粒土填筑时，分层的最大压实厚度不应大于30cm。分层填筑的最小分层厚度不宜小于10cm。
4 不同性质的填料应分别填筑，不得混填。每一水平层的全宽应用同一种填料填筑，每种填料层累计总厚不宜小于50cm。当上下相邻填层使用不同种类及颗粒条件的填料时，其粒径应满足本章第5.1.5条的规定。
5 填料摊铺应使用推土机进行初平，再用平地机进行平整，填层面应无显著的局部凹凸，并应做成向两侧横向排水坡。
6 用细粒土或含细粒成分较多的粗粒土填料填筑路堤时，必须严格控制其填料的含水率在工艺试验确定的施工允许含水率范围内。填料含水率较低时，应及时采用洒水措施，加水量可按本规定中式5.1.3计算，洒水可采用取土场内提前洒水闷湿和路堤内搅拌的方法。填料含水率过大时，宜采用场内开挖沟槽降低水位和用推土机松土器翻松晾晒相结合的方法，或将填料运至路堤摊铺晾晒。
7 压实顺序应按先两侧后中间，先静压后弱振、再强振的操作程序进行碾压。各种压路机的最大碾压行驶速度不宜超过4km/h。各区段交接处，应互相重叠压实，纵向搭接长度不应小于2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。 5.3.3 路堤施工控制
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1 填料的复查试验参照本章第5.2.6条的有关规定。 2 施工中应检查核对填料的试验和实际使用情况，当实际使用填料发生变化时，应另取样做土工试验进行鉴定。
3 在每一层的填筑过程中，应确认填料质量、含水率、铺土厚度、填料表面平整度满足设计及本章第5.3.2条规定后，再进行碾压。
4 填筑高度小于基床厚度的路堤基底处理应满足本指南第4.2节的有关规定，基底处理应按表5.3.3-1规定的频次和取样部位进行地基系数K30或压实系数检测。对于填筑压实质量可疑地段，应根据工程质量控制的需要，增加检验的点数。
5.3.3-1 路堤基底处理压实质量检测频次 检测指标 路堤基底检测频次和取样部压实系数K 每100m检测6点，距路基边1m处左右各2点，中间2地基系数K30 每100m范围内检测4点，距路基边2m处左右各1 点，中间2点。 位 点。当进行翻挖回填或换填时，应分层检测。 注：压实系数K为重型击实标准（下同）。 5 基床以下路堤填筑压实质量应满足表5.3.3-2的要求。
表5.3.3-2 基床以下路堤填筑压实质量控制标准 填 料 A、B组及C组（不含细粒土、粉砂及易风化软质岩）填料及改良土 孔隙率n —— ＜31% ＜31% 压实系数K ≥0.90 —— —— 2点，中间2点。 每层沿纵向每100m检测6点，距路基边1m处左右各压实标准 地基系数≥90 K30(MPa/m) ≥110 ≥130 处左右各1点，中间2点。 每层沿纵向每100m检测6点，距路基边1m处左右各改良细粒土 粗粒土 碎石土 检测频次和取样部位 每填高约0.9m，100m范围内检测4点，距路基边2m2点，中间2点。 注：当改良土采用物理改良方法时，其压实标准应符合本表规定；当采用化学改良方法时，其压实标准除符合本表规定外，还应满足设计提出的技术要求。
6 基床以下路堤顶面外形尺寸允许偏差应满足表5.3.3-3的要求。
表5.3.3—3 基床以下路堤顶面外形尺寸允许偏差 序号 1 2 3 4 5 顶面高程 中线至边缘距离 宽度 横坡 平整度 项 目 允 许 偏 差 ±50mm ±50mm 不小于设计值 ±0.5% 不大于15mm 5.4 基床底层
5.4.1 基床底层填筑前应根据所选的机械及计划使用的填料种类进行现场填筑压实工艺试验。试验段的长度不宜小于50m。
5.4.2 基床底层填筑应满足本章第5.3.2条及下列要求：
1 采用碎石类土和砾石类土填筑时，分层的最大压实厚度不应大于35cm。 2 采用砂类土和细粒土填筑时，分层的最大压实厚度不应大于30cm。 3 分层填筑的最小压实厚度不宜小于10cm。 5.4.3 基床底层填筑施工控制
1 填料的复查试验参照本章第5.2.6条的有关要求。
2 检查核对填料的试验和实际使用情况，当实际使用填料发生变化时，应另取样进行土工试验鉴定。 3 在每一层的填筑过程中，应确认填料质量、含水率、铺土厚度、填料表面平整度满足设计及本章第5.4.2条要求后，再进行碾压。
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4 已填筑好的底层应控制车辆通行。
5 基床底层压实质量应满足表5.4.3－1的要求。
表5.4.3－1 基床底层压实质量控制标准 填料 压实标准 粒土 A、B组填料及改良土 地基系数≥110 K30(MPa/m) 压实系数K ≥0.95 —— —— ≥130 ≥150 点。 每层沿纵向每100m检测6点，距路基边1m处左右各2点，中间2点。 每填高约0.9m，100m范围内检测4点，距路基边2m处左右各1点，中间2改良细粗粒土 碎石土 检测频次和取样部位 孔隙率n —— ＜28% ＜28% 每层沿纵向每100m检测6点，距路基边1m处左右各2点，中间2点。 注：当改良土采用物理改良方法时，其压实标准应符合本表规定；当采用化学改良方法时，其压实标准除符合本表规定外，还应满足设计提出的技术要求。
6 基床底层外形尺寸允许偏差应满足表5.4.3-2的要求。
表5.4.3—2 基床底层外形尺寸允许偏差 序号 1 2 3 4 5 6 顶面高程 中线至边缘距离 宽度 横坡 平整度 厚度 项 目 允 许 偏 差 ±20mm 0,+50mm 不小于设计值 ±0.5% 不大于15mm ±30mm 5.5 基床表层级配碎石或级配砂砾石
5.5.1 基层表层级配碎石或级配砂砾石填筑前准备
1 施工前应做好级配碎石或级配砂砾石的备料工作。
2 拌合场内不同粒径的碎石、卵石或砂砾等集料应分别堆放。 3 级配碎石或级配砂砾石必须采用场拌。
4 在大面积填筑前，应根据初选的摊铺、碾压机械及试生产出的填料，进行现场填筑压实工艺试验，确定填料级配、施工含水率、松铺厚度和碾压遍数、机械配套方案、施工组织。试验段长度不宜小于100m。
5 基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。
5.5.2 基床表层级配碎石或级配砂砾石填筑施工
1 基床表层的填筑宜按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整 “四区段”和拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护 “六流程”的施工工艺组织施工。摊铺碾压区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定。区段的长度一般宜在100m以上。各区段或流程只能进行该区段和流程的作业，严禁几种作业交叉进行。
2 基床表层级配碎石或级配砂砾石应分层填筑，每层的最大填筑压实厚度不得大于30cm，最小填筑压实厚度不得小15cm。
3 级配碎石或级配砂砾石的摊铺可采用摊铺机或平地机进行，顶层应用摊铺机摊铺。每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格控制。用平地机摊铺时，必须在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不宜大于10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。用摊铺机摊铺时，应根据摊铺机的摊铺能力配置运输车，减少停机待料时间。
4 在摊铺机或平地机摊铺后应由人工及时消除粗细集料离析现象。
5 整形后，当表面尚处湿润状态时应立即进行碾压。如表面水分蒸发较多，明显干燥失水，应在其表面喷洒适量水分，再进行碾压。用平地机摊铺的地段，应用轮胎压路机快速碾压一遍，暴露的潜在不平整再用平地机整平和整形。
6 碾压时，应采用先静压、后弱振、再强振的方式，最后静压收光。直线地段，应由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。沿线路纵向行与行之间重叠压实不应小于40cm，各区
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段交接处，纵向搭接压实长度不应小于2m，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。
7 横向接缝处填料应翻挖并与新铺的填料混合均匀后再进行碾压，并注意调整其含水率，纵向应避免工作缝。
8 碾压后的基床表层质量应满足设计要求，局部表面不平整应补平并补压。
9 已完成的基床表层应采取措施控制车辆通行，并做好基床表面的保护工作，防止表层扰动破坏。严禁在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
5.5.3 基床表层级配碎石或级配砂砾石填筑施工控制
1 级配碎石或级配砂砾石混合料的质量应满足本章第5.2.3条的要求。
2 填料复查试验应在级配碎石厂和摊铺现场取具有代表性的样品,按表5.2.6－3的规定进行试验。
3 基床表层填筑应采用K30、n、Evd三项指标控制，压实质量应符合表5.5.3-1的规定。对填筑压实质量可疑地段，应根据工程质量控制的需要，增加检验的点数。
表5.5.3-1 基床表层填筑压实质量控制标准 压实标准 地基系数K30(MPa/m) 孔隙率n 动态变形模量Evd（MPa） 级配砂砾石或级配碎石 ≥190 ＜18% ≥55 检测频次和取样部位 在表层顶面每100m检测4点，距路基边2m处左右各1点，中间2点。 每层沿纵向每100m检测6点，距路基边1m处左右各2点，中间2点。 每层沿纵向每100m检测6点，距路基边1m处左右各2点，中间2点。 4 基床表层外形尺寸允许偏差应符合表5.5.3-2的规定。
表5.5.3-2 基床表层外形尺寸允许偏差 序号 1 2 3 4 5 6 7 中线高程 路肩高程 中线至路肩边缘 宽度 横坡 平整度 厚度 项 目 允 许 偏 差 ±10mm ±10mm 0，＋20mm 不小于设计值 ±0.5% 不大于10mm -20mm
5.6 基床表层沥青混凝土（增加条文说明）
5.6.1 基层表层沥青混凝土摊铺施工准备
1 施工前应做好沥青混凝土用原材料的备料工作，原材料各项指标应满足规范和设计的要求。 2 拌合场内不同规格的矿物料应分别堆放，细集料堆放应有防止雨淋措施。 3 沥青混凝土必须采用厂内集中搅拌。 4 在大面积填筑前，应根据初选的摊铺、碾压机械及试生产出的沥青混凝土，进行现场摊铺压实工艺试验，验证生产配合比和确定松铺厚度和碾压工艺、机械配套方案、施工组织。试验段长度不宜小于100m。
5 基床表层沥青混凝土摊铺前应检查基床表层级配碎石或级配砂砾石层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的应进行修整，达到验收标准。
6 基床表层沥青混凝土施工必须有施工组织设计，保证合理的施工工期。不得在气温低于10℃、雨天、路面潮湿的情况下施工。
7 热拌沥青混合料的施工温度宜按试验确定，无条件的应按沥青标号、气候条件、铺装厚度参照表5.6.1确定。
表5.6.1 热拌沥青混合料的施工温度（℃）
施工工序 沥青加热温度 矿料加热温度 间歇式拌合机 50号 160～170 石油沥青的标号 70号 90号 155～165 150～160 集料加热温度比沥青温度高10～30 110号 145～155 25