向上的拼接长度不小于600mm。当为t形交叉时，交叉点的距离不小于 200mm；上下翼缘板拼接位置与腹板拼接缝错开200mm以上。
重要结构的钢板拼接除按沿轧制方向进行外，接头的位置应布置在跨度的1/4-1/3处，受拉翼缘应采取斜接，斜度不大于45度。
拼接的位置应避开安装孔和复杂的部位，一般接头也应尽量布置在受力较小的部位。 ⑶ 型钢拼接的原则
采用标准接头形式进行拼接。
采用对接焊接头：一般采取斜接斜度应小于或等于45度，并且开坡口熔透；对以明确受力状态的型钢，要区分受拉和受压部位，对型钢要区分是拉杆还是杆，受拉部位和受拉杆件要采取斜接，受压部位和受压杆件可采用直接。
⑷ 焊接结构组装的允许偏差
焊接结构组装的允许偏差应符合下表的规定：
项 目 对口错边 间隙 搭接长度 高度 垂直度 中心偏移 连接处 错位 其他处 宽度 垂直度 2.0 ±2.0 b/200且不应大于 3.0 用直尺 用直尺钢尺 用直尺、钢尺 允 许 偏 差 mm t/250且不应大于3.0 ±1.0 ±5.0 ±2.0 b/100且不应大于 3.0 ±2.0 1.0 检查方法 用焊缝量规 用焊缝量规 用焊缝量规 用钢尺 用直尺塞尺 用直尺 用直尺 ⑸ H型钢组装 H型钢必须搭设胎具进行组装。
H型组装按钢工艺流程图顺序进行,组装允许偏差见下表：（单位mm）
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项 目 H<500 截面高度h 500 2.6.2对接接头，T型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝，其两端必须放置引弧板和引出板，引弧板和引出板的材质，坡口形式应与施焊件相同。手工电弧焊引出板长度应大于或等于50mm，焊缝引出长度应不小于25mm；?焊接完成后被焊件的引出板必须用气割切除，并且沿受力方向修磨平整。 2.6.3焊接引弧必须在焊道处或另设引弧板，非施焊区禁止引弧以免擦伤母材。擦伤的母材要用磨光机磨平。 2.6.4多层焊接应采取连续施焊，每一层焊道完成后应减少清理，检查。清除缺陷后再进行下一层焊道。厚板多层焊接应采取道道焊迹打渣，减少夹渣的可能性，保证焊接质量。 3.6.5要求全熔透焊缝，正面焊完后，在背面用电弧气刨认真清除根部的熔渣，焊瘤和未熔透部分直到露出正面焊缝金属时才能进行焊接。 2.6.6焊成凹形的角焊缝，焊接金属与母材应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 2.6.7转角处角焊缝要连续施焊，起弧，落弧点距焊缝端部应等于10mm；角 25 焊缝不设置引出板的连续焊缝，起弧，落弧点距焊缝端部应等于10mm。弧坑应填满。 2.6.8定位焊的条件， 要求应与正式焊缝一致，定位焊的位置应尽量避开构件端部，边角等应力集中的部位。焊接电流应比正式焊接提高15-15/100，?防止定位焊出现夹渣的缺陷。定位焊的焊缝高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，长度大于40mm，间距500～60mm。正式焊接前应对定位焊焊缝进行检查，不得有夹渣，裂纹等缺陷。 2.6.9焊缝出现裂纹应及时反馈到相关部门，查清原因，定出返修工艺措施，报请焊接责任师批准，再进行处理。 2.6.10焊缝返修应按返修工艺进行，返修部位焊接应一次完成。同一部位(焊缝正面，表面各做为一个部位)焊缝的补焊次数不宜超过两次，若超过两次必须报请监理工程师批准，才能进行。 2.6.11雨雪天气、6级风、环境湿度85%以上不得焊接；手工电弧焊3级风以上，二氧化碳气体保护焊1级风以上应该采取有效的防风措施。 2.7钢结构安装工程 本工段的钢结构安装主要分为两部分，即组片柱（梁）和钢平台（屋架）的安装。 施工工序 基础验收—— 划线——柱脚底版安装——柱子组成单片（连单独的横梁） 成片的柱子吊装 —— ——组片梁吊装——平台（屋架）吊装。 梁组成单片 基础验收 在进行安装之前，验收基础，使其基础混凝土强度达到设计要求，基础周围回填夯实完毕，基础的轴线标志和标高，基准点，准确齐全。 支承面，地脚螺栓允许偏差 26 项目 支承面 地脚螺栓 检测 标高 水平度 螺栓中心偏移 螺栓露出长度 螺纹长度 允许偏差（mm） ±3.0 l/1000 5.0 +20.0 +20.0 柱脚底板安装 本工序主要是把柱脚底部的钢板安装在已经预埋的锚栓上。要求所有柱脚螺栓均采用双螺母拧牢固。安装完以后用水准仪测定，并在底板上划好柱子的安装位置线（+字线），由质检人员检测，确定，按规范柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为5.0毫米。 吊装 钢结构吊装前由技术人员编制详细的施工方案，并对施工班组进行交底，合理选择汽车吊进场。柱子安装前应设置标高观测点和中心标高，把已经制作好成片的柱子分别按顺序进行吊装，塔吊把构件固定好位置以后，铆工对柱子进行垂直度检查，合格以后点固，并用钢线拉住固定好，由合格焊工进行施焊。 钢柱安装的允许偏差 项目 柱基准点标高 挠曲矢高 柱轴线垂直度 H≤10m H>10m 允许偏差（mm） +5.0 -8.0 H/1000 15.0 10.0 H/1000 25.0 柱单元安装固定后立即进行对应片的横梁安装，最后进行各层平台梁、屋架的安装及平台板的铺设。 3、设备安装 3.1泵 3.1.1施工工艺流程 开箱检查→基础验收及划线→设备就位→初找水平→地脚螺栓灌浆→精 27 平→抹面→单机试运 3.1.2开箱检查 按图纸或设备装箱单对泵体及所带附件进行清点，检查数量是否齐全，规格是否符合设计要求，随机文件合格证明书是否齐全。并及时填写《设备开箱验收记录》。 3.1.3基础验收及处理 设备基础应符合施工及验收规范中基础验收规定；对检查不合格的，应及时进行处理或修复工作，及时填写《基础复检记录》。基础验收合格后，根据选定的安装中心线进行划线。 3.1.4泵的就位与找正、找平 整体泵安装时，吊装点应选在机座上或泵体下部，绝对不允许吊索挂在泵轴或轴承上，避免造成轴弯曲。 泵的找正：纵向中心线是以泵轴中心线作为基准（可采用在泵体两端吊垂线找正），横向中心线以进出口法兰中心线作为定位基准找正。 泵的找平：采用三点调平法，在机座一端中心部位和另一端地脚螺栓两侧放置相同厚度的临时垫铁，然后在泵体加工面上用水平仪测量，通过调整三组临时垫铁高度，使泵体达到水平（初平），水平纵向允差为0.05mm/m,横向为0.1mm/m。复查泵体的中心位置之后，即可进行地脚螺栓的灌浆，冬季施工要有相应的防冻，速凝等措施，灌浆用水泥砂浆标号应比基础或地墙砼标号高一级。 放置正式垫铁，拆除临时垫铁，通过正式垫铁调整泵体的精平（测量方法同初平）。设备找正完毕后,将垫铁组点焊牢固，二次灌浆。联轴器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜，均应符合规定。 3.1.5机械密封安装的注意事项： 型号、规格无误，零件数量是否缺少，各零件有无碰坏变形裂纹等损坏现象。检查机械密封各零件之配合尺寸、光洁度、平行度是否符合设计。使 28