用小弹簧的长短是否一致，刚性是否相同。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封圈表面应无杂质、灰尘。安装中不允许用工具敲打密封元件，以防被破坏。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。机械密封拆卸时不得用工具敲打，如密封元件被污垢或凝聚物粘结，清除粘结后可进行拆卸。 3.1.6泵的试运转
试运前的检查：电动机转向应与泵转向相符，且电动机安装、试运合格。固定连接部位应无松动。各润滑部件加油润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件规定；有润滑要求的部位应按规定进行预润滑。各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。盘车灵活，无异常现象。检查管路系统及各进出口阀门位置应正确。
试运：启动电机，当泵达到正常状态时，使其在压力下运行。泵在设计压力下运行时间不小于4小时，填写《设备试运转记录》，记录试运转结果。 4、管道安装 管道安装的一般要求
4.1管材、焊材、管件及阀门的检验：
所有管材、焊材、管件及阀门要具有合格证、材质单，其质量必须符合现行国家规范标准。焊材化学成分和力学性能应与母材相匹配。阀门按规范要求做强度或严密性试验。所有材料的价格、生产厂家采购前一定要经建设方确认，并且对进厂材料进行外观及几何尺寸检验,合格后方能使用。 4.2储存、运输和装卸
储存：施工现场设材料库一座，钢材库和辅材库。各类钢材分类存放，挂牌标识，并有下垫措施。
运输、装卸：在管道的运输过程中，要注意捆扎牢固、保持稳固，防止划伤钢管表面。 4.3管子的加工
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管子在切断前移植原来的标记，碳钢管用钢印移植，不锈钢管用记号笔移植。碳钢管可以用火焰切割，不锈钢钢管道必须使用机械或等离子切割机切割。管子的切割应保证其表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物铁屑等，切断面的倾斜偏差应不大于管子外径的１％，且不超过3mm。 4.4管道的焊接
⑴管道的焊缝位置应符合以下要求：
直管壁上的两对接口中心面间距当Dg≥150mm时不应小于150mm，当Dg<150mm时不应小于管子外径。焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频焊管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。环焊缝距支吊架净距不小于50mm。焊缝上不得开孔。 ⑵坡口加工
当普通碳钢管壁厚大于3mm时，不锈钢管壁厚大于2mm时必须加工坡口。管子的坡口尺寸必须按GB50235-97中的规定加工。碳钢管坡口加工用氧-乙炔火焰切割，然后对坡口内及外侧不小于10mm宽度范围用磨光机清理，保证无油、漆、锈、毛刺等污物。 ⑶组对：
所有管道严禁强行组装。管子组装时应保证内口平齐、内壁的错边量应小于壁厚10%，且不大于2mm；不等厚管道组对时，当内壁错边量超过规范规定时，应按规范规定进行修整。
对组装时可能发生的工艺焊点应在组装完后清理干净。 ⑷焊接
①管道如建设方无特殊要求采用手工电弧焊，焊前需有相应的焊接工艺卡。 ②焊材
管道材料钢号为304、316L、20 、Q235-A根据GB50236-98中的规定选择焊材见下表：
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母材型号 20、Q235-A 304 316 L 焊丝牌号 TIG-J50 H0Cr20Ni10Ti H00Cr19Ni12Mo2 焊条牌号 J422 A102 A207 ③焊接环境 手工电弧焊焊接时风速应小于8m／s，?气体保护焊风速小于2m／S，否则必须搭设防风棚。遇有6级以上强风或大雨、雷电时，严禁露天高空作业。冬季管道的焊接，温度要求在-5℃以上，温度低于-5℃时，应在施焊处100mm范围内预热到约15℃方可施焊。 ④焊接
点焊完的管道应立即焊接。
手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。 焊接规范见下表：
焊接方法 氩弧焊 手工电弧焊 手工电弧焊 焊接电流 (A) 75-80 90-100 130-140 焊接电压 (V) 10-15 30-32 30-32 焊材直径 (mm) 2.5 3.2 4.0 焊枪氩气 流量L/min) 6-10 背面氩气 流量L/min) 5-7 层间温度 (℃) 150 150 150 4.5焊接检验 管道焊后，在无损探伤和强度试验及严密性试验之前进行焊缝外观检查。焊缝表面质量符合规范规定，表面不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣等缺陷。各级焊缝的内部质量检验按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行。 4.6管道的安装
⑴管子安装前具备以下条件
土建交验合格；与管道联接的设备已安装完；管子、管件、阀门内部清理完，保证干净，无杂物。 ⑵管道安装
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现场配备汽车吊若干台，根据安装特点各工段穿插使用。
安装时要保证法兰密封面、垫片不能有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
使用的垫片按图纸要求的材料制作，垫片尺寸要与法兰密封面相符，当大直径垫片需要拼接时，采用斜口搭接，不得平口对接。
法兰连接与管道同心且保证螺栓自由穿入，法兰应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm。
所有把紧的螺栓应与法兰紧贴，不得有楔缝。
管子对口时应在距接口200mm处测量其平直度。当管子直径Dg≤100mm时，允差为1mm，Dg≥100mm允差为2mm，但全长小于10mm
穿墙或穿楼板管安装套管。
管子安装偏差应符合下表：
项 目 室外 架空及地沟 座 标 埋地 室外 标高 埋地 水平管平直度 DN>100 立管垂直度 成排管间距 交叉管的外壁或绝热层间距 3L‰ 最大80 5L‰ 最大30 15 20 DN≤100 架空及地沟 室内 ±15 ±25 2L‰ 最大50 室内 15 60 ±20 允许偏差(mm) 25 注：L为管子有效长度；DN为管子公称直径 敞口管及时封闭。
管子连接设备的最后一固定焊口应远离设备。管子与设备连接前自由状态时，应保证平行度≤0.15mm。同轴度≤0.5mm，管子试压后进行复检，并符
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合上述要求。
管道做保温之前，在每根管道的两端标记出管道标号以备各方检查；管道保温完成后按建设方要求进行标记。 ⑶阀门安装
①阀门安装前应进行外观及压力试验。
可燃流体管道阀门进行100％压力试验和密封试验。 其它低压阀门从每批中抽10％，如不合格再抽查20％，
如仍不合格则全部检查。密封试验压力应为公称压力无渗漏为合格，压力试验为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。 ②试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干。 ③安全阀按施工图纸中规定的开启压力进行调试。 ④阀门安装后应处于关闭状态。 ⑷支吊架安装 ①支吊架预制
支、吊架规格、 数量统计汇总 材料、配件验收检验 下料 切割 支吊架部件加工组对焊接 除锈 防腐 ②支吊架安装
管道的支、吊架安装前，应首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置，再按管道的标高，把支架的位置标识在适当的位置上。如果支、吊架是在墙上的预留孔洞或预埋的钢板上安装，则应检查其标高和位置是否符合安装要求。预埋钢板上的砂浆或油漆应清除干净。
管道安装时及时固定、调整支吊架，支吊架的位置应准确，并安装牢固，且与管子接触应紧密。
固定支架应在补偿器预拉伸之前固定。
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