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7.1.1 轴线定位与平面控制
根据总平面图，定出平面轴线控制网，并将各轴线控制点设置于基坑上面，做好控制点的保护，避免破坏，同时引测至周围永久性的建筑物或围墙上，以便复核。在楼面上设置投测孔并预埋铁板，复核后刻上“十”字线，作为轴线控制点，在首层及以上各层相应位置留100mm*100mm方孔，采用全站仪投测轴线控制点。轴线控制点每5层重新转换一次，根据施工区段划分，建立起标准层轴线控制网，以新轴线控制网为基准点，楼层采用铅垂仪向上传递控制点，直至屋顶。 7.1.2 建筑标高与高程控制（高程控制网的测设）
(1) 按照施工场地的高程控制要求，根据建设单位提供的已知标高水准点的绝对标高，换算成相对标高引测到场地内，并按规范要求，埋设4个基本水准点，布设成闭合水准路线。
(2)±0.000以下的标高控制，在土方开挖过程中，于基坑四周测设同一标高的控制水平线；±0.000以上的标高控制，使用钢尺和水准仪沿结构边柱向上竖直测量。测量时，以基本点向上引测，采用同一个钢卷尺、同一个基准点，避免积累误差成错。
7.1.3 竖向垂直度控制
根据该工程平面特点，选择内控法和外控法相结合的方法控制垂直度。将轴线控制点使用激光铅垂仪引测至施工完的结构层上，投测到柱和剪力墙面上，向上引测轴线，控制竖向垂直度。施工时就加强建筑物的大角墙、柱的垂直度控制。在建筑物的各个立面引两根轴线到外墙面上，用以控制建筑物的全高垂直度，控制外墙、柱模板边线的放线精度，支模时及时复核其尺寸和垂直度。施工过程中每层进行垂直度测量，做好原始记录，并整理归档。 7.1.4 沉降观测
沉降观测控制点按设计要求埋设，采用20mm钢棒制作，预埋形成观测点，观测点留在坚固的地方避免损坏，点与点之间闭合成水准网，每次观测沉降前都要检查水准点的准确性，检查测量工具的完好率，主体结构施工期间，每施工一层观测一次，装修阶段每月观测一次，竣工后第一年观测不少于4次，第二年观测不少于2次，以后每年一次，发现异常及时通知设计部门。观测时定点、定路线、定专人及专用仪器，同时做好每次观测记录，依据施工测量数据，编制成果
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表，作为竣工资料，将沉降观察点移交给建设单位。
7.2 土方工程
本工程车库筏板基础深达6.67米，开挖过程遵循“分层开挖、严禁超挖”的原则。开挖采用机械挖土，计划使用400反铲挖掘机一台，局部人工配合。 (1) 工地现场概况：在平整施工场地前，需砍除场地周围树木，并进行有效围挡。场区下部发现排洪涵洞，需要进行涵洞改道。（详见排洪涵改道专项施工方案） (2) 基坑开挖时，修建临时运土道路，距基坑边不小于5m，基坑边用彩钢板围护。
(3) 土方分层开挖，根据现场具体情况，先挖至排洪涵顶标高后由人工清理出排洪涵的准确位置。然后在排洪涵两侧挖土至排洪涵底标高，等排洪涵改道完成后，最后挖至设计标高。
(4) 基坑四周自然放坡段严格控制纵向放坡的坡度，务必使土坡坡度不大于安全坡度（1∶0.5），并要时刻注意及时排除流向土坡的水流以防止土体滑坡。 (5) 基坑开挖时，对基坑顶部的水平和竖向变形进行严密监测，在监测中要进行周围建筑物变形监测及地面沉降监测，位移不能超过规范要求。 (6) 最后30CM土方宜人工开挖，并应防止坑底土扰动。
(7) 为方便坑内施工，防止雨季基坑浸泡，坑内采用排水沟和集水井方式排水，在基坑周边设置排水明沟，在靠近市政排水井近的角部设置集水井。通过水泵将水排入市政排水系统，保持基坑在施工期间的干燥。
7.3 桩工程（详见桩基施工方案）
(1) 根据本工程的结构特点及地质条件（见表三）确定本工程基础采用钢筋混凝土灌注桩基础，其中设计试锚桩三组，桩数15根；工程桩184根，共计199根。试桩、锚桩及工程桩均采用旋挖钻机成孔灌注桩。桩径700mm，桩身主筋保护层为50mm，箍径采用螺旋箍。施工顺序应为先试桩后工程桩。本工程±0.000标高相对于绝对标高为905.750m。
(2) 旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺：场地平整→桩位放线→钻机就位、孔位校正→成孔→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注混凝土→成桩养护
表 三
分层 图纸分平均厚度 主要特极限侧阻力标准值极限端阻力山西西山金城建筑有限公司第三工程公司
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类 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ 杂土层 粉质粘土 卵石 粉质粘土 卵石 粉质粘土 卵石，加细中砂 粉质粘土 卵石 （m） 征 中等压缩性 稍密 中等压缩性 中密 中等压缩性 （kpa） 标准值（kpa） 2500 2800（桩端持力层） 7.4 钢筋混凝土结构工程
7.4.1 结构施工工艺流程
弹线、复核 剪力墙支模
剪力墙与柱子钢筋、绑扎 隐蔽工程验收 楼面梁板支模 剪力墙、柱混凝土浇筑
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梁板钢筋绑扎 隐蔽工程验收 建安家园工程施工组织设计
7.4.2 钢筋工程
梁板混凝土浇筑 混凝土养护 下一层结构弹线、复核 (1) 施工现场配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工的质量。
(2) 本工程框架柱竖向主筋采用电渣压力焊技术，纵向主筋主要采用直螺纹连接技术。在工程中钢筋进场和焊接后必须由试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。
(3) 钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。 (4) 钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
(5) 圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。
(6) 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。
(7) 钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。
(8) 钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌隐的钢筋。
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(9) 竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15°。
(10) 箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。
(11) 在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。
(12) 剪力墙纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距，钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。
梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25MM的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎，悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。
板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。
(13) 主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样工和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样工在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样工的技术交底，做到思想明确，操作准确。在分公司技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。
(14) 梁钢筋关系应作隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。
7.5 模板工程
(1) 本工程梁、板、柱及剪力墙均采用多层复合板进行支模，支承系统采用方木搁栅和钢管架子。
(2) 对模板与支架的设置，必须由分公司施工技术负责人和木工翻样工进行模板设计计算。模板安装前，向施工队组做好技术交底。由于采用泵送混凝土，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度快所引
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