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安装玻璃→安五金配件→安纱、门窗→打胶、清理。 (2) 施工要点：
1) 为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标出窗口的外边线成中心线。
2) 安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的铝合金窗左右通平。
3) 安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密，如发现问题，调整后才可安装。
4) 安装五金配件时，应注意各类五金配件转动成滑动处灵活无卡阻现象。 5) 塑钢门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。 6) 采用水泥砂浆堵缝时，门窗与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理，堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。 7) 用木楔临时固定时，木楔应垫在边横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。 8) 组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装，预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本门窗的顺序进行正式安装。
9) 填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷于燥后，清除浮灰再塞入密封膏。 (3) 成品保护
1) 在安装过程及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。 2) 已装框、扇的洞口不得再作运料通道。
3) 严禁在窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得压在窗框、扇上，并严禁蹬踩窗框、扇。
4) 应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。 7.9.3外墙涂料饰面 (1) 对基层的处理
在施工涂料前，应对基层做测验，要求PH值不宜过高，含水率在８％－10％以下，表面平整，阴、阳角及角线密实，如基层有空鼓、起壳、起砂、裂缝、凹凸不平等情况，应及时修补，施工前清除基层上的灰尘及其他附着物，基层表面的麻面及缝隙应用腻子填补齐平。 (2) 粉刷涂料
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涂料粉刷分遍进行，同室内粉刷一样，后一遍料须在前一遍涂料表面干后进行，每一遍涂料应施涂均匀，颜色一致，各层必须结合牢固，同一墙面应同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚。 7.9.4 室内油漆
(1) 油漆工程应在粉刷、木装修、水电安装全部完成后才能施工、保持周围环境的清洁无灰尘污染。
(2) 油漆按等级装饰要求，颜色种类按设计要求，先做样板，并经业主、监理同意，油漆以手工刷涂为主。
(3) 外露面铁件应先除掉焊渣，调合漆二度，木质材料均看小样后定。 (4) 金属面油漆时先除掉焊渣，用角向砂轮机将刺焊疤磨去，将形状修整到位，用砂皮把锈斑，污垢等打光，用抹面擦净浮砂灰尘，然后当表面干燥无湿气时，尽快刷防锈底漆，干燥后再刷第二度防锈漆。
(5) 木制品均事先涂刷底漆后，对表面刮腻子，干硬后用砂皮磨光，如表面收缩不平处应再满刮腻子并磨光，然后上第一度面漆，干透后局部复补腻子且磨光。上最后一道油漆根据设计要求。
(6) 对油漆表面确保色泽均匀，不露底、不邹皮、不流淌、手感光滑，五金零件不得污染，掌握先浅后深，按木板方向理平理直。 7.9.5水泥砂浆地面
(1) 基层面清洁后刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，用竹扫把均匀涂刷，随刷随做找平层，并控制一次刷面积不宜过大。
(2) 根据室内+50CM水平线，在地面四周出灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作）。再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距1.5M左右。 (3) 对混凝土基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外应湿润松散，手握成团，不泌水分为佳。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实。待表面水份稍干后，用木抹子打磨，将砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用水灰比为0.6-0.8的纯水泥浆均匀涂满在面上（约1-2MM厚），再用抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆终凝前完成。
(4) 在水泥浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍，要把握人站在上面有脚印但不下
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陷的火候，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印要填补压平。 (5) 在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁板抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。
(6) 水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护，养护时间不宜少于7天。
7.10 安装工程
7.10.1 电气照明 (1) 线管敷设
本工程为剪力墙体系，配管时先把剪力墙内的管路或埋件埋设好。配管工程应和土建紧密配合以预埋、预留为主，以防事后的剔槽、打洞。
1) 工艺流程：选择线管→现场验收→除锈→管内防腐→锯管→弯管→焊接 2) 为了便于穿线，管子的弯曲半径不小于管子直径的6倍。管子的弯曲部位不应有皱扁和裂纹现象。管径较大时，要采用热煨法。
3) 钢管进入出线盒处，只宜在管孔四周电焊，管子进入箱盒应小于5mm，竖—孔—管。金属盒体必须连接地线。
4) 钢管与金属线盒的接地跨接线长度为圆钢直径的6倍，且双面焊接，焊缝饱满，焊口平滑，敲掉药皮。
5) 砖墙上开槽，必须用开槽机，不得开水平槽。 (2) 电缆敷设
1) 电缆敷设前对电缆进行详细检查，符合设计要求，外观无扭曲，损坏等现象。用摇表测线圈及对地的绝缘电阻测试，应不低于10 MΩ，测试完毕做好记录。封好电缆头。
2) 电缆沿桥架敷设时应单层敷设排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
3) 本工程电缆自上而下敷设，在屋顶安装吊装架，先敷设低层，后敷设高层。 4) 电缆敷设完毕，挂标示牌，规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固，注明起止点、编号、规格和电压等级。 (3) 管内穿线
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本工程应急照明采用ZR-BV线，普通照明采用BV线。 1) 施工工艺：
① 线路较长或弯多时，在管内吹入适量的滑石粉。
② 两人穿线时，配合协调，一拉一送。同一交流回路的导线必须穿同一管内，不同回路，不同电压的导线不得穿入同一管内。 ③ 管内穿线不应有接头和扭结，接头设在接线盒内。
④ 管内穿线的颜色加以区分：A相为黄色、B相为绿色、C相为红色、N为蓝色、PE线为黄绿双色。
⑤ 穿线前清理管内，将布条两端牢固，绑扎在引线上，两人来回拉动将管内杂物清净，并带上护口。导线绝缘电阻值应大于0.5MΩ。 2) 管内穿线必须满足下列条件：
① 结构工程经过验收和核实，门、窗已封闭。 ② 线管内不得有积水及潮气侵入。
③ 导线规格、型号符合设计要求，并有出厂合格证。 (4) 开关、插座安装
1） 先检查高度与设计是否一致。
2） 开关盒、插座盒安装前标高应参照土建给定的50线，用水平管找出，逐个复查，同一房间，一个平面高度，高差应小于5mm。
3） 开关、插座安装牢固，位置准确。开关安装高度1.3m。插座距地0.3m，插座为左零右火上接地。
4） 开关控制相线，零线不得进入开关。 5） 强、弱电插座间距不得小于250mm。 (5) 灯具安装
1） 工艺流程：材料检查→灯具安装→通电运行
2） 灯具及配件是否完整，有无损伤，变形，灯罩破裂。灯具为螺口时，相线接中心弹片，零线接螺口 3） 通电运行
① 用绝缘摇表检查各支路，有无短路及绝缘损伤的。
② 测试完毕，按楼层逐个送电运行，检查开关是否灵活，接线是否有误。
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③ 确定无误后，进行满负荷通电运行，做好运行记录。 (6) 配电箱、柜的安装
1） 配电箱安装时，位置正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，配线排列整齐，引入的导线留出适当的余量，金属外壳有良好的接地。
2） 配电箱、柜，内部油漆应均匀、完整、外表应均匀、平滑，无明显划痕、起泡、滴留等现象，金属加工件均不应有毛刺。
3） 动力柜基础槽钢应进行防锈防腐，柜与基础槽钢连接紧密牢固，螺丝与垫片要求使用镀锌件。
4） 所有配电箱、柜均应设有专用工作零母线和保护零母线各一条，其中工作零母线必须与箱体可靠连接。 (7) 防雷接地装置
1) 扁钢的搭接长度为其宽度的2倍，三面施焊，圆钢的搭接长度为其直径的6倍，双面施焊，清除药皮。
2) 本工程所有金属构件均用?16钢筋与避雷带连接。
3) -40*4镀锌扁钢引出2m距 室外地坪-0.5m（共2处）预留接地电阻测试点 4) 地下一层配电室设总等电位联结端子箱。
5) 接地极为建筑物基础底梁上的上下两层，钢筋中的四根主筋通长焊接或绑扎形成的基础接地网，有接头时应做重叠，长度不少于60的焊接。 (8) 调试
1） 电气设备安装完毕后，对整个系统进行调试，根据本工程实际情况对电气系统分区分楼层调试。
2） 调试前在楼层，楼梯口明显地方贴上送电标牌，现场各专业施工队，并在送电前，再次遥测电缆绝缘。
3） 调试时至少由两人一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，金属梯下垫好绝缘垫，方可进行。 7.10.2给排水工程 施工方法和技术要求 (1) 支架制安
1) 室内给水、采暖、消防管道支架一般用型钢（型号因管径按规范而定）制作；
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