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起的超载及侧压力及布料重量的支承，以确保支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。 （3）柱模板安装
1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线、平整度和外形尺寸。
2、 吊装第一片模板，并用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 3、随即吊装第二、三、四片模板，做好临时支撑或固定。 4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并做好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。 7、将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。 （4）梁模板安装
1、搭设梁底支撑，间距符合模板设计要求。
2、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度（0.3%—0.4%）符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
3、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清理杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口拉线找直，用梁内支撑固定。 4、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
5、安装后校正梁中线标高、截面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
6、梁高超过500MM，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700MM，梁中增设Ф10对拉螺杆，间距1000MM，梁底板按设计要求起拱。梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。 （5）板模板安装
1、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
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2、按照模板设计的要求搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。 3、铺设模板，用铁钉与方木龙骨固定。必须保证模板拼缝的严密。 4、在相临两块模板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮干净。
5、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与标高，并进行校正。 6、将模板内杂务清理干净，检查合格后办预检。 （6）剪力墙模板安装
模板外侧的立档用
40390方木，横档用脚手钢管，两侧模板用对拉螺栓拉
结。
1、墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板垂直度，然后固定横档，再用斜撑固定。大块模板组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分，待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑。
2、为了保证墙体厚度，在两侧模板之间用Φ25钢筋撑紧，钢筋长度等于墙体厚度，绑扎在竖向钢筋上。为了防止混凝土墙身鼓胀，用直径14mm对拉螺栓拉结两侧模板，间距不大于1m，纵横排列。 (7)楼梯模板安装
楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯模板底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支撑的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求，支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。
(5) 模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/MM2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。
7.6 脚手架施工方案（详见落地式双排脚手架搭设专项方案和施工爬架搭设方案）
本工程外脚手架拟采用落地双排脚手架和爬架搭设，地下一层、二层部分，
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主体1—4层部分搭设落地式脚手架，主体5层以上，搭设外爬架。
7.7 混凝土工程
(1) 本工程主体结构混凝土均采用商品砼，混凝土均通过输送泵，直接送达作业面。
(2) 混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。
(3) 墙、板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50MM厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500MM左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50MM处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50MM处，柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。
(4) 楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，以减少混凝土收缩裂缝。
(5) 楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理一样。 (6) 混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300-400MM），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50MM以上以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
(7) 楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢
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筋、模板变形、预埋件脱落。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土前修整完毕。
(8) 混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。
7.8 砌体工程
(1) 砌体概况
本工程±0.00以下砖墙采用非粘土烧结实心砖，±0.00以上采用加气混凝土加气块，主体五层后即可穿插砌筑。 (2) 施工顺序
轴线、标高复核→划皮数杆及立皮数杆→砌墙→留设门洞（砌木砖）→搁置过梁→砌墙至梁底→勾缝、清理墙。 (3) 砌筑工艺与具体要求
砌筑用砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求由试验室提供配合比。 1) 砖墙砌筑
砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行找平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。 其施工要点如下：
①砌筑时应试摆。砖的孔洞垂直于受压面。
②灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向缝宽度应控制规范要求范围内。
③水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，严禁用水冲浆灌缝。
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④砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时断处应砌成斜搓。斜搓长度应不小于斜搓高度的2/3。 ⑤砖墙每天可砌高度不超过1.8m。
⑥门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砖横截面一致的规格。
⑦砖墙中不够整块砖的部位，应用烧结普通砖补砌，不得将砍过的砖填补。
7.9装修工程
7.9.1 内、外墙抹灰
内墙面抹灰施工顺序：墙面清理浇水→做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋→嵌门窗边缝→抹底灰二遍成活→修正墙面及阴阳角→抹罩面及涂料。 (1) 抹底灰
墙面抹底灰前，先要清理基层，砼面必须对基层面采取凿毛或洒1:0.5水泥砂浆（掺水泥重量55%的SN-2型粘结剂）的措施，墙面抹灰前提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8-10MM，对基层凹凸较大的部位，必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层以补抹平，然后进行贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下，冲完筋二小时后即可抹底灰，先薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口，电气、消防箱、盒、槽周边的细部方法是将周边50MM范围内的石灰浆清理干净，然后用1:1:4水泥混合砂浆在洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2MM，做好这些部位的细部至关重要，抹底子灰时还要注意埋设在墙上的墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装的配合。在做墙面抹灰时，要对已完成的水泥墙裙等成品做妥善保护。 (2) 抹面灰
待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑，管道后面平整，并与其余墙面观感一致，待墙面干燥后刷内墙涂料。 7.9.2 门窗工程
(1) 安装顺序：门、窗框就位→门、窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门、窗扇→
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