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3.1.6成桩采用两喷四搅的搅拌工艺（详见深搅桩施工工艺示意图），喷浆搅拌时钻头的提升（或下沉）速度不大于0.5m/分（东北侧及南侧为0.8m/分），钻头每转一圈的提升（或下沉）量以1-1.5cm为宜。
3.1.7 注浆时，中途出现停机、断浆及水泥浆离析等现象，必须重新从停浆位置以下1m处注浆搅拌提升。如果停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，妥为清洗。 3.1.8 插筋：采用υ12的钢筋在深层搅拌桩施工完成后即可利用人工插筋，要求插入时保证插入深度及垂直度。
3.1.9 插小型型钢：在场地东北侧及南侧深层搅拌桩中根据设计要求需插入16a的槽钢，由于插入深度同深层搅拌桩深度，为保证插入到设计深度，计划采用挖土机起吊槽钢后插入，同时人工进行垂直度控制调整，在依靠自重插入困难时利用挖土机加压插入，保证插入深度满足设计要求。 3.1.10 相邻桩施工间隔时间不得超过16小时，要求搅拌均匀，搭接良好。 3.1.11 试块制作：
（1）按有关规范取样作试块每组三块，试块尺寸7.07*7.07*7.07cm，制作的试 块按桩体号码编号，并注明日期。
（2）试块取样的搅拌土，在成桩结束后，取中心管和搅拌管上的附带土。 3.1.12 桩位偏差不得大于100mm，桩身垂直度不大于1/150。 3.2 基坑降水：本工程基坑降水拟采用轻型井点降水。
3.2.1 基坑面积约70m2，基坑呈不规则四边形。基坑开挖深度约4.5米，为一层地下室，整个基坑四周采用水泥土搅拌桩重力式止水挡土墙。因此，本次降水主要是降坑内水位。根据挖土方案的表述，本次降水将分二步进行: 第一步，沿1#、2#楼的后浇带5-6米处打设一排井点管，作为止水帷幕，然后在1#、2#楼挖土区域内打设6组井点，完成1#、2#楼区域的降水目的。随挖土进度，随挖随拔，直至完成1#、2#楼的土体开挖，止水帷幕将继续运行(即一号泵两号泵)。然后再走第二步，打设3#楼六组井点。
3.2.2 根据本工程的施工条件、地质条件结合基坑的开挖面积和深度，基坑采用安全可靠的轻型井点降水方案，既可以防止基坑外地下水向内渗透，也可以充分降低地下水位。为保证顺利开挖深坑部分，可采用压密注浆进行固土处理，必要时刻增设临时井点。降水机组采用JSJ-60型喷射真空泵。井点支管间距为不大于2m。预降期为7-10天。 3.2.3 井点支管埋置深度计算
根据公式: H≥H1+h1+L*i
式中: H-------井点支管埋置深度； H1-------基坑的开挖深度，取3.60米
h1-------降水后的地下水位线与基坑底面的距离，取0.5米 i-------降水曲线坡度，取1/10；
L------所需降水半径，基坑宽36米，取12米； 代入公式后得
H≥3.60+0.5+12*1/10 H≥5.30米(不包括滤管长度)
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3.2.4 技术措施
（1）技术支持按开挖方案沿基坑四周先挖出井点施工槽以利用井点支管的冲孔施工。 （2）根井点支管的冲孔径不得小于0.25米，孔深应大于0.20米，以利于井点砂的灌填。 （3）灌砂时一定要做到灌捣密实，防止“死管”出现。
（4）井点设备使用专门设置的电路，以防止工地用电不平衡或超负荷用电后影响井点机组的正常运行。
（5）井点设备在运转过程中，应经常有人巡视，发现漏气及时堵漏，以保证足够的真空度。 3.2.5 施工工艺及设备配备
本工程选用JSJ-60真空泵，集水总管直径75mm，立管直径45mm，连接管直径50mm，井点立管长度5.3m，沿井点线路开挖1m深排管沟，清除上部障碍物原状土；第二，沿井点线路每1.5m至2m间距进行冲孔，下入井点管，填入粗砂料250kg；第三，安装出水总管安放喷射泵进行抽水；第四，降水正常运转并观测记录抽水过程中的地下水位下降情况直至低于基坑底面以下0.5m。待基坑底板浇筑完毕后拔除井点管并退场。 500根；连接软管 600米；电线和电箱 15只。
设备配置:：JSJ-60真空泵 14组；冲水枪，高压管 1套；集水总管 700米；井点支管
4、土方工程 4.1 土方开挖工程
4.1.1 完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。合理安排机械进出场和土方运输线路，保护好临时供水供电线路。
4.1.2 机械挖土分两大步进行，第一部挖1.0m，第二部挖至基坑底。对于局部软土层，采用“接力挖土法”，利用两台挖土机分别在基坑的不同标高处同时挖土。一台在地表，一台在基坑不同标高的台阶上，边挖土边向上传递，到上层由地表挖土机接力，用自卸车运至弃土地点。为了保证挖土、装车均衡作业，下边的挖土机可以用液压中、小型挖土机。机械开挖不到之处，再配以人工开挖、修整、找平。机械开挖应由深而浅，基底应预留20cm土层人工清底找平，从而避免超挖和基底土遭受扰动。
4.1.3钎探完成后进行基槽验收，合格后开始由人工挖除20cm预留土体，用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高，并在清理好的基底上放好基坑边线。人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。基槽平整好后，应立即进行垫层等下道工序施工。
4.1.4开挖土方工作面不宜过大，应逐段分期完成。若碰到软土地基，进入基坑行走需铺垫。坑面、坑底排水系统要保持良好。
4.1.5 防止地下水及雨水浸泡坑底，沿基坑边30cm外预留50cm宽临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。为防止地表水进入基坑，在基坑外围靠基坑处用C10砼浇150高拦水坝，以防雨水等流入基坑。 4.1.6 土方开挖顺序图
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4.1.7 土方开挖剖面图
4.2 土方回填工程
4.2.1回填前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设截水沟，防止地面水流入填方区或基坑，浸泡地基，造成基土下陷。
4.2.2 宜优先采用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。
4.2.3 填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为沙土、碎石类土）时，则预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。
4.2.4 回填土分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数根据土质、压实系数和机具性能而定。 4.2.5 回填时从最底处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。深浅坑相连时，先填深坑，填至与浅基坑相同标高后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。分层交接处错开，上下层接缝距离不小于1.0m。墙基及管道回填在两侧用细土同时回填夯实。
4.2.6 人工回填打夯前将填土初步整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层打夯。夯实基槽及地坪时，行夯路线由四边开始，然后再夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯前对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间隙。 4.2.7 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
4.2.8 雨天不宜进行回填施工，必须施工时，分段尽快完成，且宜采用沙土等填料，周围有防雨和排水措施。
5、防水工程
5.1 本工程地下室顶板、外墙及底板均采用抗渗钢筋砼和水泥基复合防水涂料防水。
5.2 屋面采用2道防水，下层防水为3厚丙烯酸防水涂膜，上层为2厚聚酯长纤维增塑聚氯乙烯防水卷材，采用冷粘法。
5.3 卫生间防水采用2厚水泥基类防水涂料（翻上墙面1500高）。
5.4 屋面防水及卫生间防水施工完成后，需进行48h的蓄水试验，蓄水深度最浅处不应小于20mm。
5.5 防水卷材施工
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5.5.1防水层施工时，应先做好节点、附加层和层面排水比较集中部位（如屋面与落水口连接处，檐口、天沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。 5. 5.2 搭接方法及宽度要求
防水卷材铺贴采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接。叠层铺贴的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。铺贴时纵横向搭接宽度不小于100mm。 5.5.3 节点处理：
（1）由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用涂料涂封，每边宽度不少于30MM，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。
天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材侧铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。
（2）铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。 （3）泛水与卷材收头
泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐入性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。
泛水部位卷材铺贴前，应先进行试辅，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。
（4）卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条压作盖板，盖板与立墙间密封材料封固。 （5）排气洞与伸出屋面管道
排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气洞 阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。
伸出屋面管道卷材铺贴与排气洞相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。 （6）阴阳角
阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。
（7）高跨屋面向自由排水的低跨屋面，在受水冲刷的部位采用满粘法加铺一层整幅的卷材，再浇抹宽300-500mm、厚30mm的水泥砂浆或铺相同尺寸的块材加强保护。如为有组织排水，水落管下加设钢筋混凝土水簸箕，应座浆，安放平稳。
（8）板缝缓冲层,在无保温层的装配式屋面上铺贴卷材时，为避免因基层变形而拉裂卷材防水层，应沿屋架、梁或内承重墙的屋面板端缝上，先干铺一层宽为300mm的卷材条作缓冲层。
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5.5.4 为准确固定干铺卷材条的位置，可将干铺卷材条的一边点粘于基层上，但在檐口处500MM内要用胶结材料粘贴牢固。 5.6 卫生间防水
5.6.1将卫生间等部位表面清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分要清除掉，整平修补抹光；阴阳角处应做成圆弧或钝角。
5.6.2 卫生间等屋内的管道、地漏等安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不松动、变形、移位。 5.6.3 基层表面保持干燥，含水率不大于9%，表面平整、牢固，不得起砂、开裂、空鼓等缺陷。 5.6.4 管根、地漏、阴阳角等易发生渗漏水部位，做好附加层等增强处理。 5.6.5 涂刷底胶时要避免涂膜曾出现针眼、气孔等质量问题。 5.6.6 在大面积涂刷前，先做防水附加层。
5.6.7 在底胶基本干燥后，用塑料刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，厚度为1.3-1.5mm，刮涂量为1.5kg/m2，要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。
5.6.8 施工中若发现涂层有破损或不合格处，用小刀将所损之处刮掉，重新涂刮水泥基材料。 5.6.9 涂料使用前特别注意搅拌均匀，如粘度过大，不便于进行涂刮操作时，要加入少量二甲苯溶剂稀释，以降低粘度，但加入量不得大于乙料的10%。
6、钢筋工程
6.1 钢筋质量要求
6.1.1 本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。 6.1.2 所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括检查标志、外观检查，并按现行国家的标准的规定 60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。 6.1.3钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。
6.2 配筋及基本构造要求
6.2.1 纵向受力钢筋砼保护层最小厚度（mm） 基础梁板底部环境类别 一 环境类别 二a 框架梁 25 框架梁 30 剪力墙 15 剪力墙 20 框架柱 30 框架柱 30 板 15 板 20 暗柱 20 暗柱 25 （底部有桩） 50（100） 地下室外墙外侧 基础梁板上部 25 地下室外墙内侧 25 水池迎水面 50 水池背水面 25 50 注：1、当受力钢筋直径大于表列值时保护层厚度还应≥受力钢筋直径。
2、墙梁柱保护层厚度大于40mm时，保护层内加Ф4-150双向网片。 3、本工程地下室底板、外墙、水池及露天构件为二a类，其余为一类。 4、梁板中预埋管的砼保护层厚度应≥30mm。
6.2.2 现浇结构钢筋抗震锚固长度。
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