高层建筑工程 施工组织设计
满堂架→柱模→墙模→梁模→顶板模→梁墙柱头模 7.4.2 柱模：
弹柱位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆及加固→办理预检
柱模采用胶合板，加固肋条采用50*100木枋及?48钢管紧固，柱模四边在板中预埋?20钢筋头固定加固钢管，用来穿螺杆的PVC管长度等于砼构件厚度，即PVC管正好卡在两侧模板的里边，且在PVC管与模板的接触面处加设专用塑料垫块，以防漏浆，采取这种施工方法可以取消原施工方法中墙柱内支模用的钢筋撑铁，大大节约钢材用量，且浇筑完的砼观感好。
柱模及加固图
18mm厚多层板50X100木方48×3.5钢管@40018mm厚多层板12螺杆@800/超过800宽柱子加设向上每400划一个 48×3.5钢管50×100木方@300山形卡 12拉杆矩形柱模板及支撑体系7.4.3 梁模：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓→复核梁模尺寸位置→加固验收
梁模采用胶合板，加固肋条采用50*100木枋及?48*3.5钢管做背杠，当梁高超过600mm时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定，梁高600-800mm时设一道拉杆，800-1200时设二道拉杆，1200~1500设三道拉杆。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下： （1）在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。
（2）按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，按起拱高度为梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六。
（3）支撑高度在4.5m以下时，设二道水平拉杆并设剪刀撑，超过4.5m时，设双排立杆、三道水平拉杆及剪刀撑。
（4）根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。
（5）为保证梁在砼在浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设三排，立杆间距?500mm。 7.4.4 板模：
搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高，平整度→绑板筋
采用胶合板做面板，木枋做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，根据工程特点，凡密肋楼
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盖处立杆间距为?800mm，其它板为?1000mm，立杆距密肋梁间距为?250mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，二道水平杆，木枋背肋按大龙骨间距600-1200mm，小龙骨间距400~600mm排设。铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间必须满足表中规定。
梁、板模板及支撑体系图
12对拉螺栓,梁高超过1000mm时设置。18厚七夹板50X90木方50X90木方楼板支撑杆横向水平拉杆钢支撑扫地杆1000800800剪刀撑梁板支撑体系示意图
7.4.5 剪力墙模板
剪力墙模板使用18厚胶合板，竖楞使用50×100枋木，横檀使用Φ48钢管，同时使用Φ14螺杆、塑胶管、花篮螺杆等辅材，墙厚b=500~600mm，70×100木枋竖肋，间距＠300，横肋采用2Φ48×3.5钢管，间距＠500；对拉螺杆间距为：横向＠300，纵向＠500；墙厚b=400mm以下：70×100木枋竖肋间距＠450，模板横肋采用2Φ48×3.5钢管，间距＠600，用对螺杆固定，对拉螺杆间距为：横向＠450，纵向＠600。 （1）剪力墙施工工序如下：
预埋定位钢筋、板条→立模板→立竖楞→围横檩→弹线穿螺杆→上螺丝，螺帽固定→绑钢丝绳加斜撑吊线校准垂直度。 （2）技术细节：
1）底部模板定位。主要考虑防止出现由于剪力墙根部胀模而产生墙底部错位、上下层错现象，内墙采用预埋板条，再在其上放线钉板条的方法；外墙采用在其下层顶部预埋螺杆的方法。 2）螺杆起步间距100，横向、竖向间距＠400。穿螺杆时，必须弹线进行使得螺杆处在同一直线上。
3）为了防止模板向内陷，特别是板与板交接处由于不能在该处穿螺杆，则当铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力使得搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢，特别是板与板的交接处。
4）竖楞排列间距＠300，竖楞间搭接采用两边钉板条的方式，搭接头相互错开。
5）横檀采用Φ48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两枋木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑孔在一起。
6）剪力墙转角处使用异形钢管预制件，确保剪力墙转角处不发生涨模、跑模现象。
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（3）剪力墙模板及支撑体系图
50×100木方九夹板48钢管@800双向12对拉螺栓48钢管@800双向剪力墙模板及支撑体系示意图
7.5 楼梯模板施工
楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用 40厚木板，用倒三角木固定。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时必须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。 7.6 预留洞口支模
剪力墙上有较多的预留洞口，这为支模工作带来了难度，由于本工程电梯井各标准层的预留洞在尺寸上基本保持一致性，这为定制模板提供了条件。本工程多次出现的洞口，按实际尺寸定做。对于少数异型洞口，其模板由现场锯板拼装而成。预留洞口的模板需配置 3套。 7.7 模板支设条件
7.7.1 基础：基础垫层浇注完毕，并已经验收合格，垫层面积水排除干净；垫层已弹好梁线和底板边线并已清理干净。
7.7.2 现浇板、圈梁、楼梯：砖砌体已经验收合格，允许进行下道工序施工。各楼层已弹好标高控制线，梁板模板位置、标高等已经验收合格。 7.8 模板支设节点处理：
7.8.1 梁柱接头：根据以前柱砼接头施工时，板缝不严，造成砼浇筑时接头处漏浆严重，造成接头砼质量差。现采取在柱接头处粘2mm双面胶带或粘海绵条，再拼接模板 。
7.8.2 楼梯段模板：以往楼梯踏步模支设时，只支设踏步侧、立面，踏步上平面不支模板。砼施工时，容易造成踏步上平面不平整，踏步高度不一致，易跑模，及施工人员上下楼梯成品不易保护、踩上脚印等缺点。吸取以前经验，现改为全封闭，踏步楼板为浇捣砼、下料方便，每隔三、四步留一块活动踏步上平面模板。待砼浇捣到该踏步时，再封死。继续浇捣直到该楼梯砼完。该施工方法施工楼梯段踏步，尺寸较准确。
7.9 模板拆除
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混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。
7.9.1 整体式结构的拆模期限
（1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方拆除。 （2）承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）：
板及拱：跨度为2m 及小于2m 50％；跨度为大于2m 至8m 75％。 梁：（跨度为8m 及小于8m） 75％；承重结构（跨度大于8m） 100％。 悬臂梁和悬臂板：跨度在2m 及小于2m 75％；跨度在2m 以上 100％。
（3）钢筋混凝土结构如在混凝土未达到规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。
（4）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算设临时支撑。 7.9.2 冬期拆模
承重结构、悬臂板等拆模期限除按规定达到设计强度等级 100％外，其它一切模板都必须等混凝土的强度达到设计强度等级的 70％后方可拆除，以免混凝土被冻坏。大模板冬期施工按有关规定执行。
7.10 质量保证措施及注意事项
在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇注混凝土重量、侧压力及施工荷载； 7.10.1 模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、截面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；
7.10.2 模板和承重支模体系必须具备足够的强度、刚度和稳定性。顶板梁承重立杆和墙柱支撑连成整体。承重立杆设二道水平拉杆加扫地杆，并设斜撑和剪刀撑以确保支撑体系的稳定。 7.10.3 垂直控制：每一根柱相邻两面要挂统高线锤，作垂直校正、固定。剪力墙每隔 2m左右挂统高线锤作垂直校正和固定。
7.10.4 轴线、平面位置控制：柱、梁每一区段必须拉统长建筑弦线作校正。
7.10.5 标高控制：每一根柱都必须进行标高测定，同标高柱必须拉统线进行复核检查。每根梁底两端和中间分几点进行标高测定，并拉统线进行复核检查。板底四周和中间分几点进行标高测定，并拉统线检查板底平整度和用 2m长直尺检查板底平整度。
7.10.6 梁柱节点模板必须准确计算，精工细作。避免梁柱节点处模板长短拼接。若要接长，不应在节点处拼接长度。模板必须平缝拼接，不得留有缝隙。钢木不宜混拼，若要混拼或搭接，必须有质量保证措施。
7.10.7 浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；
模板工程质量允许偏差及检测方法 序号 1 轴线位移 项目 基础 - 39 -
允许偏差 5（4） 检查方法 用尺量 高层建筑工程 施工组织设计
柱、墙、梁 2 3 4 5 6 7 8 9 截面尺寸 柱、墙、梁 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预埋管预留孔中心线位移 中心线位移 预埋螺栓 外露长度 10 中心线长度 预留孔 截面内部尺寸 -0 10，-0 10（8） 用拉线和尺量 2，-2 6（5） 2（1） 5（4） 3（2） 3（2） 3 用拉线和尺量 用2m 托线板 用尺量 用2m 靠尺和楔形塞尺 用拉线和尺量 用拉线和尺量 标高 基础 3（3） ±5（±3） ±10 用尺量 用水准仪、拉线、尺量
8、混凝土工程
砼工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。本工程全部采用商品混凝土。
梁柱接头处，柱砼浇筑高度要低于梁底30-50mm，剔除浮浆层，施工缝处理必须保证砼强度达到1.2MPa后进行。
本工程砼强度等级：车库为C30，筏基底板及地下室外墙为C30，抗渗等级为S6；2#楼地下室~十三层柱剪力墙均为C40，梁板C35，十三层~十六层柱剪力墙均为C35，梁板为C30；十六层以上梁板柱墙均为C30。
8.1 选择供应商，考察运距，能否满足施工要求及砼质量；随时抽检搅拌站后台计量、原材料等，确保供应质量；签订供货合同时，由技术部门提供具体供应时间、砼强度等级、所需车辆及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥所需提供资料等。
8.2 进场后抽验每个台班不少于2次，或对砼质量产生怀疑的罐车坍落度做好记录，不满足要求一律予以退场。现场严禁加水，如气温过高应与搅拌站协商加入适量减水剂。
8.3 试块制作：常温时制作28d强度试块及备用试块、同条件养护试块（楼板、墙体均制作两组同条件养护试块，作为拆模依据和结构实体检验用）。同条件养护试块置于现场带蓖加锁的铁笼中做好标识同条件养护。在冬季施工中除常温试块外，增加抗冻临界强度和冬季施工转常温试块，依据测温记录用成熟度法计算砼强度增长，随时采取措施控制。抗渗砼留置两组试块，一组标养，一组同条件养护。
8.4 施工缝留置严格按GB50204—2002规范执行，其中楼梯施工缝留置位置在所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
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