高层建筑工程 施工组织设计
8.5 严格控制楼板砼浇筑厚度及找平，以便于柱墙模板支设。砼浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地砂浆及污染成品上的砼颗粒。 8.6 底板大体积砼施工
8.6.1 优选砼原材料、配合比、外加剂，分层浇筑，根据气温采用塑料薄膜及阻燃草纤被覆盖，防止温差引起收缩裂缝。
8.6.2 材料选用：水泥选用矿渣硅酸盐水泥，粗骨料选用连续级配好的石子，采用热膨胀系数较低而强度较高未风化的石灰岩石子。砂石含泥量控制在1%以内，部分不足的选用碎石，石子中针片状颗粒含量控制在15%以内。细骨料采用不含有机质的中粗砂。
8.6.3 外加剂及掺合料（具体种类由商品砼供应商选择，但必须保证砼的质量要求。
（1）减水缓凝剂：为了降低水灰比、减少用水量，节约水泥，加高效减水剂，延长砼凝结时间，延缓水泥放热高峰，降低砼内部温度，保证砼抗裂性；同时降低沁水率和离析现象，改善和易性。 （2）防裂剂：本工程2#楼地下室底板板厚为1.2m，参加一定量的防裂剂以防止底板的后期温度——收缩应力产生裂缝。
（3）膨胀剂：底板砼要掺入UEA—H膨胀剂。
（4）加磨细粉煤灰：在砼中加入粉煤灰，可以减少水泥用量，降低水化热和砼的绝热温升，对大体积砼内部温度、防止发生裂缝十分有利。砼中掺入适量的粉煤灰和减水剂可以减少砼的收缩量，避免收缩裂缝。砼中掺入粉煤灰后，能增加砼的电阻值，电流降低，可以减少由于电腐蚀而产生的裂缝，亦可提高砼的抗硫酸盐侵蚀性。 8.6.4 优选配合比
底板砼设计强度为C30，抗渗等级为S6，为减少单方水泥用量，减少水泥水化热，降低砼的内部温度，掺加磨细粉煤灰及高效减水剂，塌落度160~180，缓凝时间8小时。
为了达到设计要求和施工要求，减少水泥用量，要经多次试配，优选配合比。由于掺加粉煤灰和高效减水剂，水泥单方用量减少，砼和易性、塌落度及缓凝时间都得到保证，泵送顺利。 8.6.5砼制备及质量保证
本工程采用商品砼，为保证砼的匀质性，在施工中所有搅拌站采用统一配合比、统一水泥品种、统一厂家的外加剂，并向搅拌站明确砼及材料的各项技术指标，做统一的技术交底及技术标准，现场试验员加强砼的质量监督。 8.6.6 砼浇筑技术：
底板砼施工时，1.2m厚的底板分成二层浇筑，60cm一层。为保证砼的初凝时间，每层又分层若干小段，在浇筑完一小段后浇筑其已完成前一段的上一层砼。浇筑中砼要摊铺均匀，干稀一致。并充分振捣使各层砼能形成一整体，收缩变形一致。加强对砼的养护，采用塑料薄膜及阻燃草纤被覆盖、养护，加强底板砼的二次抹面，防止表面龟裂的产生。
8.6.7 温度控制：为了保证在常温施工条件下砼内外温差不超过250C，除合理确定配合比外，还要加强砼的养护。 8.7 泵送砼浇筑
8.7.1 浇捣区要求以2-3人为一组一台振捣器，共3组人员，其中一组跟出料头子，一组振捣砼，一组在后面振捣流淌的砼，随着砼浇筑工作向前推进，以确保砼的密实度，操作时要分清每组的振捣范围，采用插入式振捣器分层振捣，由于柱、梁、板的钢筋密集，空隙较小，对振动棒的要
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求较高，故此振捣时要详细交底，在振捣柱砼时，要由有经验的技工在下面配合敲击模板，以确认砼的密实度，振动器要求快插慢拔，间距＠500左右一点，振出气泡，以确认砼的密实度，振动器插入砼深度应是插入下一皮砼5cm左右，以保证上下层砼的密实。浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。
8.7.2 在浇捣时，应有专人看摸、看铁，经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱、墙插筋等有无移动、位移、变位，发现问题要及时处理。
8.7.3 浇捣砼时，用九夹板铺设道路和操作面，严禁任意践踏面板钢筋。
8.7.4 在砼浇捣至面标高后的2—3小时，应派专人用铁滚筒反复碾压数遍，再用木蟹打磨压实，等砼收水后用平板式拖动机碾压，再第二次用木蟹抹平实，以防止出现收水裂缝。在插筋较密处，滚动无法压实，应用木蟹数次拍实。 8.7.5 大体积底板砼浇注
（1）在浇筑底板砼时要做到分层浇筑，分层捣实，且必须保证上下层砼在初凝之前结合好，不致形成施工缝。0.8m厚的底板分二层，1.2m厚的底板分三层浇筑，每层0.4m，采用全面分层浇筑方法，在浇筑区域内全面分层浇筑砼，要做到最上层砼浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层的砼还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完成。每层砼的振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼的施工质量。0.55m厚的底板浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为1：6～1：10 之间。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。
混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插Ф12短插筋，长度1m，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。
（2）混凝土振捣：采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备5 台插入式振捣棒（3 台工作，2 台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。
（3） 混凝土泌水的处理：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。
由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。 （4）混凝土的表面处理：大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下，表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后4～8 小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。 8.7.6 柱、墙砼的浇筑
柱墙砼浇筑前要先填以5~10cm与砼同配比无石子砂浆。柱墙砼分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒取40cm，30棒取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧砼高度保持一致，必须同时
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下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。
本工程地下室墙为超长结构，在施工中控制裂缝产生很关键。为此应做到： (1) 减小砼内外温差 1严格控制砼坍落度 ○
项目部试验员在现场每隔 2～3小时对砼坍落度测试 1次。并做好记录。 2砼表面加强保温覆盖 ○
根据气温条件，采用塑料布、草包覆盖砼表面，减小砼表面散热，缩小温度梯度。 (2) 减小砼收缩变形应力
1减低砼温度应力：做好砼保温、保湿养护，缓缓降温，充分发挥砼徐变特性。 ○
2采取长时间养护，延迟墙板拆模时间，延缓降温时间和速度。充分发挥砼的“应力松驰效应”。 ○
墙板砼浇筑好后，随即用草包覆盖，砼终凝后即开始浇水养护，始终保持砼表面和模板潮湿。墙板砼采用带模浇水养护。为确保砼表面和模板潮湿，指派专人养护。 (3) 提高砼抗拉强度
1选用级配良好的粗骨料，严格控制砂石含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实度，减小砼收缩○变形。
2加强砼早期养护，提高砼早期抗拉强度和弹性模量。 ○
8.7.7 梁、板砼浇筑
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼的一次性浇筑，随着阶梯形不断延展，则可连续向前推进，倾倒砼方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的砼虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5~4m刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其是墙柱根部。 8.7.8 楼梯砼浇筑
楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置后再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
8.8 砼面标高控制：在伸出柱面的柱钢筋上标出楼面砼的标高，用来控制砼面标高，在浇捣时，以此标记为准，同时，用做好板厚标记的钢筋插杆控制板厚，以确保砼板厚和标高符合要求，砼分两次抹光，在砼浇捣后用2米刮尺刮平，然后再用木蟹初步抹平，待砼初凝（约2～3小时）后再次收光，砼标高控制在-10～0MM范围内。
8.9 施工缝的处理：在浇捣中留置施工缝，柱子施工缝留设在梁底，板的施工缝留在跨中1/3范围内及楼梯施工缝留设在第三个踏步处。施工缝留置后，需接着浇捣时，应对施工缝处砼凿毛，去掉松动石子，用水冲洗，然后铺设一层与砼标号相同的水泥砂浆后，再继续浇捣。 8.10 现浇框架砼允许偏差及检验方法 项次 1 项 目 轴线位移 柱、墙、梁 允许偏差（mm） 8 - 43 -
检 验 方 法 尺梁检查 高层建筑工程 施工组织设计
层高 全高 ±10 ±30 +8、-5 5 H/1000，且不大于20 8 10 5 5 15 =25、-0 H/1000，且不大于30 2 3 4 5 6 7 8 9 10 标高 用水准仪或尺量检查 尺量检查 用经纬仪或吊线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 吊线和尺量检查 柱、墙、梁截面尺寸 柱、墙垂直度 表面平整度 预埋钢板中心线位置偏移 预埋管、预留孔中心线位置偏移 预埋螺栓中心线位置偏移 预留洞中心线位置偏移 电梯井 井筒长宽对中心线 井筒全高垂直度 每层 全高
9、二次结构
9.1 2#楼布置一台施工电梯，1#以物料提升机解决垂直运输问题，并且在二次结构施工时塔吊尽量延迟拆卸。
9.2 二次结构工程包括框架填充墙、房间内隔墙砌筑，±0.000以下填充墙体采用200厚MU10砼砌块，M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000以上外墙为200厚加气砼砌块；内墙为200、100厚加气砼砌块或轻质隔断。构造柱、圈梁、过梁砼强度等级为C20。 9.3 门窗洞口顶部设一道砼过梁，梁宽同墙宽。
过梁表（砼强度等级C20） L ≤1200 ≤1500 ≤1800 ≤2400 / 2υ8 2υ10 2υ10 b=120 2υ10 2υ12 2υ10 2υ14 120 150 180 180 / 2υ8 2υ10 2υ10 b=200 2υ10 2υ12 2υ10 2υ14 120 150 180 180 9.4 砌体填充墙墙长大于5m时，墙顶与梁拉结；墙长超过层高2倍时，设置钢筋砼构造柱；200mm×墙厚，4Ф12，Ф8间距200mm；
9.5 当墙高超过3.6m时，在墙体半高设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁，其截面宽度同墙，截面高为180mm，配筋为4υ12，υ6＠200。 9.6 当过梁底标高与框架梁底标高贴近时，过梁与梁整浇。
9.7 120厚墙当洞口宽度>1200时，200、240厚墙当洞宽度≥1800时，门框应设置钢筋砼边框，其砼强度等级为C25。
9.8 与后砌墙连接的柱，应按建筑施工图相应位置预留窗台板、过梁、圈梁钢筋；每隔500高预留2υ6拉接筋，锚入柱内不小于200。
9.9 与圈梁、过梁连接的钢筋砼柱，应于圈、过梁纵向钢筋处预留插筋，锚入墙内不小于35d，
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伸出柱外不小于700，后与圈、过梁钢筋搭接。
9.10 砌体灰缝应横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不低于80%。填充墙砌至梁、板底附近后，留出一皮砌块高度，7天后再用斜砖砌法把下部砌体与上部梁板间用砌块砌紧、顶实。
10、屋面工程
10.1 施工顺序：矿渣找坡层→找平层→防水涂膜层→隔离层→卷材防水层→保温层→钢筋砼保护层→屋面砖。 10.2 找坡层及保温层
10.2.1 选用1：6矿渣砼，最薄处30mm，铺设顺序由一端开始退着向另一端进行。要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。
10.2.2 铺设矿渣砼找坡前，先拉线找出泛水坡，坡度为2%，落水口及出口50mm范围内泛水坡度为5%。
10.2.3 保温层为40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（强度F300）隔热层，采用干铺法，铺设前将接触面清扫干净，保温板必须铺平垫稳。 10.3 屋面找平层
10.3.1 各种穿过屋面的预埋管已施工完毕，根部封堵密实。 10.3.2 基层处理：施工面杂物机械磨除，涂刷CT17界面处理剂。
10.3.3 洒水湿润：在找平层施工之前，对基础洒水湿润，但不能用水浇透，以达到保温层、找平层能牢固结合为宜。
10.3.4 冲筋贴灰饼进行找平层抹灰，根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在天沟、雨水口处找出泛水。
10.3.5 找平层要留分格缝，分格缝宽20mm、深10mm、间距不大于6m。
10.3.6 预埋管根部、女儿墙等阴阳转角处均用1：2.5水泥砂浆做成半径为50mm圆弧，以利于防水层施工。
10.3.7 找平层坡度必须正确，严禁倒泛水。含水率小于9%方可进行防水施工。 10.3 屋面防水层
10.3.1 防水层下面各层必须办完隐蔽检查手续，合格后方可进行防水施工。 10.3.2 基层处理干净后，涂刷基层处理剂，涂刷均匀不得有遗漏和麻点等缺陷。 10.3.3 附加层施工：女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，必须粘接牢固。 10.3.4 卷材搭接长度长边为100mm、短边为150mm，第二层铺帖的卷材与第一层卷材错开1/2宽，操作同第一层。
10.3.5 防水层粘接牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡、皱折等缺陷，末端粘接封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。
10.3.6 屋面防水层做好后做48小时蓄水试验，检查有无渗漏现象。 10.4 屋面保护层
10.4.1 基层处理：将保护层上的松散砂浆杂物等清理干净。 10.4.2 弹线找坡：按流水坡向找坡弹线，每隔1.5m打点冲筋。
10.4.3 铺砖前先进行选砖，将砖放入水中浸水湿润，晾干后表面无明水时方可使用。
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