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6.3.2施工用水用电
施工用水用电均已接到现场，水电线路在场内暗敷，再设支线引入需用地点。所有施工废水都通过沉淀池经沉淀后排入城市排水管网。 6.3.3围墙、大门、场区道路
施工场地道路则全部用C15混凝土覆盖，使整个施工道路场地全部硬化，确保施工现场的文明程度。树立鲜明的特色和良好的社会形象。 6.3.4材料堆放的布置
在整个施工过程中，将根据施工总进度计划，按材料需用量计划组织材料进场、凡进场材料，必须按照平面布置所划分的区域堆放。 6.3.5施工平面布置的管理措施
（1）现场平面布置由项目经理全权负责实施与管理，项目部应制订相适应的管理办法，如制定分区分段的责任制等。
（2）施工平面布置图置于主入口处，同时出入口设指示牌，使进入现场的人员了解施工现场的整体布局。
（3）开工前由项目技术部负责将临时建筑的设计图完成，并严格按图进行临时建筑的搭建。
（4）起重机械尽量提早安装并验收，安装位置严格按平面布置图。 （5）材料进场后按施工平面布置图各就其位，严禁乱堆乱放和占用施工道路，杜绝由此而引起的交通阻塞。
（6）施工道路是运输的生命线，有组织交通才能保证施工顺利进行，因此施工区域内临时道路作为材料运输道路在运输高峰期时应有专人组织交通、清理路面。
（7）水电线路、排水沟等按施工平面布置图的走向敷设和修筑，严禁乱拉乱建。
（8）进出场的施工人员配发有效证件、统一着装，工区长负责各自区域内的工作人员的管理，避免现场出现人员混杂的阻工情况。
（9）入口处设置禁烟标志，进入现场的工作人员严禁吸烟。 6.3.6雨季施工措施
按工程形象进度计划，该工程装饰施工期间处于雨季施工期间，为了确保雨季期间的施工质量，特制定如下措施：
（1）组建班子加强管理
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工程项目部要根据具体情况，以项目经理为主，成立安全员、技术负责人、班组长等各位人员为主的雨季工领导小组，做到分工明确，责任到人。
（2）施工管理措施：
①雨期到来前，由安全员牵头组织，进行一次全员雨期安全知识教育，以提高认识，加强戒备。
②落实安全岗位知识教育，坚持班前、班后安全检查制度，同时不定期的进行全方位，多角度的安全检查，发现问题及时整改。
③认真检查现场使用的电气设备，凡露天使用的必须加设防雨期。 ④所有现场用的机械设备、电源要有避雷装置，机械应有良好接地装置，并经常检查各电器线路，做好线路检修和维护工作，以防触电伤人。雨前对暂停使用的设备要即使拉闸断电，锁好开关箱，雨后及时排除配电箱、设备、电缆等周围的积水，并对机械设备、操作台进行检查。
⑤将卷扬机井架和塔吊做好避雷接地，做好搭基基础的排水工作，搭设防水木工棚、钢筋棚保证木制作和钢筋弯、绑雨天不停工。
⑥检查动力线和照明线有无乱拉和乱接现象，有无漏电、短路现象，重点检查电线、电缆接头和出入位置，以确保雨期正常供电和用电。
⑦全面检查脚手架，做好脚手架的防滑和加固工作，检查防护网有无开洞、漏绑和松绑现象，并及时整改。
⑧加强防火工作，在机械防雨期、木工棚仓库等处必须设置灭火器。 ⑨做好脚手架基础的排水工作和防滑加固措施，高处作业必须系好安全带，不准穿硬底和带钉易滑的鞋。
（3）施工措施
现场要有良好的排水措施，排水沟及过路水管要经常清理，大雨或暴雨后地面水应迅速排放，保证现场道路畅通。
在进行总体布置时，要考虑排水问题，主要通道要略高于场地，并用1：10石灰炉渣混凝土夯实铺筑，并留有5‰的排水坡，修设路边排水沟，做到有组织排水，以保证大雨后水流畅通，不陷不滑、无积水，运输车辆正常进场。水泥库、仓库等应架空、垫高、保持现场无积水，做到排水畅通。 6.3.7冬季施工措施
（1）连续5天平均5℃以下,按冬季施工.进入冬季施工后制定冬季施工方案,针对冬季施工技术措施进行交底。
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（2）砂、石水泥和水温度应保持正温，需加热时优先考虑拌合水加热，但水温不超过60℃,搅拌时间比正常时间延长50%,搅拌时,可将水、砂、石搅拌一段时间，再加入水泥。
（3）尽量缩短运输时间，混凝土入模前，先清除模板内及钢筋上的冰霜。 （4）机械使用完毕，将水箱内水放掉，搅拌机内混凝土清理干净。 （5）对基坑边坡加强防护措施，施工中和化冻时，经常检查边坡的稳定，出现边坡土质疏松等情况及时采取措施。
（6）材料需用量计划：应提前根据施工进度计划编制材料进场计划，提前做好材料成品、半成品的加工订货工作。组织主要材料的货源，安排首批材料的进场，由建设单位采购的材料及早落实供应指标，砂、石等地产材料在满足大限量储备后，随使用及时供料。
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7 主要工程项目施工方法
7.1土方开挖
7.1.1 旧基础处理
对旧基础采用液压锤击处理。每层处理厚度为40cm。 7.1.2放设坡道
采用两次放设坡道，应用斗容量1.0m3的挖掘机施工。 7.1.3施工顺序和方法
施工定位放线—土方分层开挖—设计基坑底标高—人工清槽—扦一 灰土回填一结束 图7.1 施工顺序
机械进场后先清理场内建筑垃圾，方格网测量后进行清渣挖运，同时进行旧基础锤击破碎，平整场地，然后进行放线、验线，最后进入土方开挖外运。土方挖运先从东侧沿线、沿周边向南侧周边开挖，开挖深度约至-3.8m（预留人工清槽20cm ）。 7.1.4施工工艺
（1）平整场地后，基坑开挖分两层由东向南逐步开挖，第一层由下挖3.00m。 （2）第二层由0.8m向下挖，为防止扰动基底土体和降雨浸泡底部预留20cm的人工清槽土体，浇注垫层前将其挖走。 7.1.5坡道的设置
（1）为减少基坑以外土层的扰动及回填，在第一层开挖将近结束时，在基坑内西侧放设坡道，以便第二层开挖。
（2）在第二层开挖过程中，根据实际需要逐步将坡道移至基坑外，从而使整个基坑土石方工程开挖结束。
7.2回填土工程
7.2.1施工准备
（1）材料
土：优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒不大于50mm，含水量应符合规定。
（2）作业条件
①回填前，应对基础、地下室防水层、保护层等进行检查验收，并办好隐检手续。而且混凝土应达到规定强度，方可进行。
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②施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和打压遍数等参数。重要的填方工程，其参数应通过压实试验来确定。
③房心和管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或墙间加固后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清除干净。
④施工前，应做好水平高程标志的设置。如在基坑(槽)或沟边坡上每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上钉好标准高程木桩。 7.2.2操作工艺
(1)填土前应检验其含水量是否在控制范围内：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
(2)回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。
(3)深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1.0m
(4)基础槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。并且严禁使用浇水使土下沉的所谓“水夯”法。
(5)基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。
(6)回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应以管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒料回填,地下室内的石屑回填严格按设计施工.
7.3钢筋工程
所有进入现场的钢筋必须有合格证、质保单，每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验（必要时需做化学成分分析的应进行化学成分分析试验），试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内机械加工，分类堆放并挂牌标志清楚，使用时人工配合塔吊运至绑扎部
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