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位，人工绑扎成型。
本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，钢筋的现场内水平运输采用平板车，钢筋的楼层垂直和水平运输采用塔吊。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型入模。
(9)
钢筋的接头
钢筋接头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。钢筋接头：竖向暗柱Ф14及Ф16钢筋及剪力墙钢筋均采用搭接连接，Ф16以上钢筋采用直螺纹连接。
(2)钢筋保护层厚度的控制
①基础下部受力钢筋，采用高标号混凝土垫板纵横间距≤600mm，予以控制保护层厚度。
②柱钢筋采用塑料定位卡控制保护层厚度，分设在柱子的中部和上部。 ③梁板下部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，梁每米长用2个，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花形布置。
楼板支座处的负筋和悬臂构件的受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳预以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移，马凳的用φ8钢筋制作，设长500mm通长马凳，500mm3500mm布置。
（3）成品保护
①成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。 ②绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。 ③柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。
④楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土浇筑过程中一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。
⑤绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。 ⑥钢模板内面涂隔离剂不得污染钢筋。
⑦安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。 (4)应注意的质量问题
柱墙预埋钢筋位移：柱插筋与基础钢筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，地下室外墙钢筋在底板上加焊2Φ14导墙筋，墙筋与附加钢筋电焊焊牢(主筋不得施焊)。混凝土浇筑前后应有专人检查修整。
露筋：柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块(或塑料定位卡)。
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搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在 进行绑扎时对焊处要错开搭接位置。因此，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不得有对焊接头。
柱钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用固定卡(或水平钢筋、箍筋)加以固定，并安排专人在浇筑完混凝土初凝前立即修整钢筋的位置。
梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双支箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
梁柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。
箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135°弯钩。
梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。
板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。
柱钢筋骨架不垂直：绑竖向筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。
绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。
7.4模板工程
(1)为确保本工程达到既定工程质量标准，墙、柱、梁模板采用定型组合木模板（九夹板），墙、柱箍竖向间距为500mm；梁横向围檩采用上下二道Φ48(单位)33.5（单位）钢管与排架支撑连接牢固。
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(2)现浇板模板(楼模)采用九夹板，搁栅采用50mm3100mm木档，其间距不超过350mm，木档两侧平面刨光轧平，使其断面一致，确保平台平整度。平台模板铺设，不到模板模数时，采用夹板镶嵌严密，防止漏浆。平台模板底模搁栅设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、钢度及稳定性。当梁跨度大于4m时，按跨长 2/1000起拱。
(3)楼模排架搭设时，排架采用Φ4833.5(单位)钢管与梁板立杆一道，立杆间距纵横向＠800mm，离地200mm处设纵横向水平拉杆，以上每隔1.8m高一道水平拉杆，并保证钢管水平拉杆与扫地杆不少于三道连接，三根立杆之间设斜拉撑保证整个钢管排架支撑系统的稳定。
(4)预留洞模全部采用木模，并设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位移及变形，楼梯踏步板采用定型木模，当梯段宽大于1000mm时则在其中间加设劲撑，以消除踏步板侧向变形。
(5)墙、柱、梁的模板支撑前必须上好脱模油，现浇板可在支撑完毕绑扎钢筋前涂刷脱模油。
(6)支模前必须弹好轴线及墙、柱边线，在钢筋（或钢管排架子）定好标高，在墙、柱底部位焊好钢筋限位，并经过技术复核无误，接翻样组合图施工。
(7)每个楼层支模时必须先撑墙、柱、梁模板，后撑平板，拼缝要严密，相邻两板之间必须平直。
(8) 墙、柱模的垂直度必须用线锤或经纬仪控制，标高要有统一的尺寸和标准来测定。
(9)保证梁、板上的预埋铁、管、洞位置和标高的准确性。
(10)梁底模板接全跨长度的2/1000起拱（超过4m），钢管支撑的底部应垫木板及木楔找平，以利拆模。
(11)整个系统支模完毕，对模板的轴线、标高、垂直、平整、截面尺寸、预埋件等作一次全面复核，以防差错。
(12)施工条件：砼强度达到1.2N/mm2以上，或24h以后。技术人员弹出墙、柱、梁等外边线。
(13)施工前由木工翻样向班组进行仔细交底，对复杂节点事先放大样，画出结点图（详见模板拼装结点方案）。
(14)墙、板采用九夹板拼装，用503100 m2方木，Φ48mm脚手管作为围檩，方木间距250－300mm。
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(15)外墙架用Φ12mm穿墙螺丝，双螺帽，水平间距不大于600mm，竖直间距不大于500mm，墙板厚度控制用钢筋限位，外侧衬60360320 mm3木块，拆模后凿除木垫块用砂浆修补，地下室外墙穿墙螺杆按要求做好5035033 mm3止水。
(16)内墙采用Φ12mm穿墙螺丝，预放硬塑套管和塑料堵头。
(17)平台模采用九夹板拼装，排架支模、方木搁栅间距200mm，排架立柱纵横间距不大于800mm，立柱离地200mm设扫地杆，间距160031600 m2，离1850mm设水平牵杠，间距8003800 m2，剪力撑排距800mm。水平牵杠及搁栅与内模顶紧。
(18)板墙及柱的模板下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位；整板墙、柱外围平面位置线，用麻线拉直并要确保模板垂直度。
(19)模板安装前必须平整，安装后，有缝隙应用水泥砂浆填补嵌实，不允许减少斜撑和剪刀撑及对拉螺丝位置和数量。
(20)模板工程的施工按有关规定及施工图的要求严格执行，偏差不得超过验收标准中的各项规定，并以此作为验收依据，作好技术复核工作。
7.5混凝土工程
本工程现浇混凝土量较大，且工期较紧，为确保工程进度，保证工程质量，同时保持安全文明的施工现场，尽量减少由于本工程施工带来的噪音及环境污染。按市政府有关规定应全部采用商品混凝土。混凝土现场运输以泵送为主，混凝土入模后采用机械振捣密实。 7.5.1施工准备
（1）正式施工前，由各搅拌站提供试配配比，经我集团中心实验室复核后，统一确定正式配比。开盘前必须具备正式配比。
（2）开盘前，由项目部、监理、业主共同巡视各搅拌站，检查水泥、砂石、粉煤灰、外加剂的准备情况，数量、品种、质量是否符合要求。对不符合要求的搅拌站，暂停供货资格。
（3）检查边坡支护、马道是否安全可靠，供电线路（尤其是临时线路）是否符合用电安全要求。
（4）所有机械进行试运转，检查无故障隐患。
（5）与气象部门联系，砼浇筑应无影响施工的恶劣天气。
（6）由技术负责人向作业班组长全面交底，详细说明操作要求和可能发生问题的处理措施。
（7）降水系统应运转良好，地下水位应保持在基坑面300mm以下。
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（8）调查行车路线无大型集会、重要活动等影响交通的事件。 （9）明确各岗位职责，成文上墙。 7.5.2混凝土的运输
混凝土自搅拌机卸出后，应及时运送到浇筑地点。泵送混凝土宜采用搅拌运输车运输。搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。在运输过程中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。
7.5.3混凝土的浇筑与振捣
混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
浇筑顺序：采用输送管输送混凝土，应由远而近；同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。
浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
7.5.4混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不小于7昼夜。掺用外加剂的混凝土浇水养护应不少于14d。冬期施工时，应严格执行有关的冬期施工措施。 7.5.5混凝土施工时容易出现的裂缝及预防
（1）温差和收缩越大，越容易开裂，裂缝越宽、越密；
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