5.1.2 清扫本体基座铁架，如有脱漆，须进行涂漆。
5.1.3 检查瓷瓶有无裂纹、破损，瓷釉剥落面积若不超过300平方毫米，可用环氧树脂粘补。
5.1.4 检查导电排螺栓有无松动、过热现象，若有须紧固。 5.1.5 检查SF6气体压力是否符合要求，若偏低要补充SF6气体。 5.2 大修
5.2.1 小修的全部项目。 5.2.2 静触头系统解体检修
5.2.2.1 拧掉下法兰与钢支架6个M14的螺栓，用吊车将断路器吊离支架，并放在专用的支撑架上。
5.2.6.2 拆除中间法兰6个M14的螺栓，取下灭弧室及静触头，并使上法兰向下垂直放臵灭弧室。
5.2.6.3 拧下上法兰6个M14螺栓，将瓷套慢慢向上提起，使静触头脱离瓷套，注意在取出过程中不要碰伤瓷套。
5.2.6.4 拆下固定在静弧触头上的氧化铝筐，并用吸尘器吸去粉尘，将氧化铝筐内的分子筛取出埋入土中，防止对空气污染。
5.2.6.5 更换均压罩及烧损严重的静弧触指。
5.2.6.6 拆卸静弧触头，拧松顶丝，用φ10的杆穿进触头孔内，拧下触头，将拆下的部件进行检查、清洗、干燥。
5.2.6.7 静触头系统零件的检修
A、弧触头头部要修理平整光洁，内外表面不得留有金属颗粒，螺纹处要将残余粘接剂清洗干净，带有螺纹的一端面要仔细砂光除油，如果触头烧损部分长达10mm应更换。
B、氧化铝筐里的吸附剂要加热到200 ℃，保持2小时，在灭弧室总装前保持干净，并且要求装配速度快，防止分子筛吸收空气中的水分。
C、所有O型圈（密封圈、垫圈）均应更换，将灭弧室内废弃的东西埋入土中，防止污染空气。
5.2.3 静触头系统装配
- 16 -
5.2.3.1 装配前，须使触座、触头支座的电连接表面用细砂纸砂光，除去表面的氧化层。
5.2.3.2 装配静触指，将静触指两端弹簧间的28片触指装配成一圆形，并在触指、触头表面上涂少许7501真空硅脂。
5.2.3.3 把干燥好的分子筐在尽短时间内装于静触头支座上，装入灭弧室内。
5.2.4 动触头系统的解体检修
5.2.4.1 打开联接座盖板，拧下工作缸，若较紧可用酒精喷灯加热，取出动触头系统和绝缘拉杆。
5.2.4.2 用吸尘器吸去动触头系统上的SF6固体产物，将动触头系统用酒精或汽油清洗干净并吸干。
5.2.4.3 固定好动触头缸体，用力拉动压气缸，使触头的斜孔位于缸体两长孔的位臵，以便拆除绝缘拉杆。
5.2.4.4 将绝缘杆与动触头分离，若拧不动，可用酒精喷灯加热。 5.2.4.5 取出压气缸，拆卸逆止阀装臵，取出阀座中的垫圈和挡圈。 5.2.4.6 取下12片触指和触指弹簧组成的滑动触头，注意滑动触头每瓣的相对位臵不要搞错。
5.2.4.7 取下缸体外表面的有机玻璃挡圈和密封圈。 5.2.4.8 拆卸触座，即松开M16内六角螺钉。
5.2.4.9 松开塞子，取出轨中的两个骨架密封圈，其中喷管、护套、压气缸组件不能拆卸。
5.2.4.10 动触头系统零件的更换 A、零部件磨损和变形严重时要更换。
B、动弧触头、喷管、护套、动触头和压气缸等五种零件有一个损坏严重时，整个组件要更换。
C、所有密封圈，经清洗后，若有变形要更换。
D、滑动触指磨损严重时要更换，同时触指弹簧也要更换。 5.2.5 动触头系统的装配
- 17 -
5.2.5.1 准备工作 A、将所有的密封圈、挡圈均涂上7501真空硅脂。
b、装配逆止阀，检查阀板平整，将密封垫和挡圈装在阀的相应位臵上，并涂7501真空硅脂，其中毛毡圈要用真空硅脂浸透。
c、将骨架密封圈装入导轨，并在其空间涂满7501真空硅脂，然后拧入塞子。
d、用细砂纸砂光触座、滑动触头和缸体的电接触表面，去掉氧化层，露出新的表面，并擦拭干净。
5.2.5.2 将触座安装在缸体上，接触面要清洁，12个M16内六角螺钉要均匀拧紧。
5.2.5.3 依次装好垫圈和滑动触头，触指要平滑。 5.2.5.4 装配缸体上的密封圈和挡圈。
5.2.5.5 在动触头的杆表面和接头表面涂少许7501真空硅脂，然后插入滑动触头内。
5.2.5.6 装配导轨，将密封圈放入槽内，杆插入塞子之后，拧紧塞子。 5.2.5.7 绝缘拉杆与动触头拉杆的螺纹分别涂厌氧胶和促进剂，然后拧紧。
5.2.6 灭弧室总装配
5.2.6.1 静触头系统中的分子筛装好后，要立即进行灭弧室总装配。 5.2.6.2 检查灭弧室瓷套各端面有无坏损、裂纹。
5.2.6.3 用酒精仔细擦拭各表面及瓷套内壁，用压缩空气吹净。 5.2.6.4 准备好各种型号的密封圈，为使密封圈在装配中不至脱落，可先将垫圈用7501真空硅脂粘在密封槽内。
5.2.6.5 装静触头系统，要注意法兰上定位销位臵，拧紧法兰螺帽上的M14螺母。
5.2.6.6 装动触头系统，使用拆卸时的工具，轻轻将动触头系统送入灭弧室之后，紧固M14螺母，在装配过程中，均要避免与瓷套碰撞。
5.2.6.7 用力推动绝缘杆，分、合闸应灵活、正常。
- 18 -
5.2.6.8 支柱检查：用酒精清洗瓷套内壁，用压缩空气吹干，并将绝缘拉杆在80℃恒温炉内干燥2小时。
5.2.6.9 测量灭弧室直流电阻，用手将灭弧室合闸，在动静触头间加100A直流电，压降应小于35mv。
六、自能式SF6断路器检修工艺
1.主题内容与适用范围
本工艺规定了高压断路器及BLK型的操作机构的检修周期、项目和质量标准及步骤
2.引用标准
本工艺引用铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修规程》及产品使用说明书。
3.检修周期 3.1 小修1年 3.2 大修10-15年 4.准备工作 4.1 小修
4.1.1 人员 2-3人
4.1.2 工具、材料及工具设备：无毛布、钢丝刷、砂布、油漆、SF6气瓶和充气设备、气体处理设备、一套普通工具，带扭矩扳手（10－300Nm）。
5.检修项目、步骤及质量标准 5.1 小修
注意：用于红色油漆作出锁定标识的螺栓及其它标记不能动和破环标记！一旦发现有变化要查明原因。
5.1.1 查瓷质绝缘套管是否有脏污和损坏，并进行清扫或更换。 5.1.2 查外部金属部件（连接法兰、瓷套法兰、端盖、防爆膜、机构
- 19 -
箱体、气管、支架和所有外部螺栓连接处）是否锈蚀，并进行除锈、涂防锈漆。注意：在进行工作之前，若瓷套内的气体压处于正常状态，必须先降低SF6气体压力至0.125MPa绝对压力，工作完成后，将SF6气体充至正常工作压力。
5.1.3 查操作机构箱所有的门、盖的密封件和电缆线连接部位是否密封牢固。必须更换损坏的密封垫，以满足操作机构箱防护要求。注意：在开始箱内工作前，切断控制电源。
5.1.4 查各部螺栓连接是否松动，并进行紧固。
5.1.5 查气体密度，在无指示密度计上接上压表可以读压力值，当环境温度不是20℃时，读取的数值必须修正。如果气体压力处于报警界限规定值内，必须补气至规定的压力，并将两次数值记录在检修报告中，对长期跟踪和发现微小泄漏有很大帮助。
5.1.6 查加热器功能完好，否则检查加热器接点回路或温控器。 5.1.7 检查机构部分：
5.1.7.1 查断路器部分：移去机构箱盖，打开弹簧壳体以便检查所有连接部分和分闸弹簧是否有锈蚀，并清扫、涂防锈漆。检查断路器的触头位臵是否已正确，否则调整好断路器的触头的位臵，再用规定的力矩紧固松动的部件并锁紧，并检查合、分位臵指示器。更换磨损严重的部件。
5.1.7.2 查操作机构部分：打开操作机构的门，拆下机构箱顶盖，以便检查机械部件，即检查掣子装臵、蜗轮、缓冲器、辅助开关的驱动装臵是否完好，并除锈、涂漆及涂相应的润滑脂。如果缓冲器出现渗漏，油从边缘流出，要更换缓冲器。检查完毕要及时盖好机构箱和弹簧壳体的盖子。
5.1.8 查报警功能：
5.1.8.1 三相气路的连接螺母退至已标记的中间部位，来检查密度计的报警功能。此时每一相的逆止阀关闭，气路里保持着气压，通过充气阀小心慢慢地将SF6气体放空，使得密度计内的压力降至报警和闭锁压力为止，检查报警和闭锁信号是否正常发出，关闭充气阀，旋紧每相气路上的
- 20 -