连接螺母，检查在气压恢复正常时，报警和闭锁信号是否消失。
5.1.8.2 同上的方法检查密度监视器的报警水平，然后在压力表上读取气压数据，如果报警位臵的压力与标准值的误差大于规定值，必须更换密度监视器。
5.1.9 查气体的水份含量：利用气样检查气体的水分含量。如果露点高于－15℃，更换SF6气体，并按规定更换新的干燥剂。注：断路器的温度≥25℃时，不能抽取气样，因为连接面的水分可能已经使气体的水分含量升高，
5.2 大修
5.2.1必要时整台更换。
七、CJW型系列电机操作机构检修工艺
1.主题内容和适用范围
本工艺规定了CJW型系列电机操作机构器的检修周期、检修准备工作、检修项目、检修标准及检修步骤。
本工艺适用于牵引变电所CJW型系列电机操作机构器检修。 2.引用标准
引用铁道部铁运[1999]101号文《牵引变电所运行检修规程》及产品说明书。
3.周期
3.1 小修：1年。 3.2 大修；10—15年。 4.准备工作 4.1 小修
4.1.1 人员：3—4人。
4.1.2 工具材料：准备100mm扳手一把、200mm扳手二把、万用表一块、150mm螺丝刀一把、毛刷、棉纱、细纱布等。
5.检修项目、检修标准和检修步骤
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5.1 小修
5.1.1 清扫壳体外部的油污及尘土，吹扫机构内尘土，擦去传动箱外油污以及电磁离合器表面脏物。
5.1.2 检查所有接线端子有无松动。 5.1.3 检查按钮板上开关、接线是否松动。
5.1.4拆开接触器罩,检查其触点是否有灼伤放电痕迹,轻微者用细纱纸(布)打磨复原,并检查触头吸合、释放是否正常，无卡滞或接触器释放迟缓等现象，且接触器接线无松动。
5.1.5 检查辅助开关接线是否松动，用手摇把连续分、合机构数次，听辅助开关切换声音清晰响亮，辅助开关上盖不得有裂纹，紧固辅助开关上的螺栓。
5.1.6 检查电磁离合器线圈绝缘电阻是否符合规定。
5.1.7 电磁离合器电刷与滑环接触良好，电刷长度不得小于3mm，且无偏磨和卡滞现象。
5.1.8 通电试验
5.1.8.1 所有机械、电器部件检查处理完毕，确认无误后方可通电试验。
5.1.8.2 用手摇把储能分、合开关数次，观察其角度，角度不符时须左、右调整输出调节环的位臵，使分、合角度正确。
5.1.8.3.在操作机构过程中，凡遇有电机不转、电机不停或按下按钮时无动作反映，或过位、欠位、冒烟、有异音、异位等情况，要立即断开机构电源开关，拆下电机，卸下手动轮，打开电机顶盖，清洁整流子上的炭末，检查电刷是否良好，炭刷不得有歪斜，炭刷与整流子接触面不得小于炭刷截面的75％，炭刷长度不得小于3mm，并无卡劲现象，否则须予更换。检查无误后恢复原状。
5.2 大修
5.2.1必要时整体更换。
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八、真空断路器检修工艺
1.主题内容与适用范围
本工艺规定了真空断路器的检修周期、质量标准及步骤。 本工艺适用牵引真空断路器的检修。 2.引用标准
用铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修规程》及产品说 明书。
3.检修周期 3.1 小修 3.1.1.1年。 3.2大修
3.2.1 15—20年。 4.准备工作 4.1 小修
4.1.1 人员：2人。
4.1.2 工具及材料：准备必要的工具、备品、备件、检修记录。 5.检修项目、质量标准和检修步骤 5.1 小修
5.1.1 清扫真空开关各部，要求无灰尘、污垢。
5.1.2 检查导电回路应接触良好，并紧固螺栓；检查隔离触指完整无缺，有足够的压力，触指无灼伤，若有灼伤可用细锉修光。
5.1.3 检查绝缘件表面无裂纹、破损，表面无闪络痕迹；检查绝缘拉杆无断裂，绝缘良好。
5.1.4 检查操作机构各部件零件齐全，动作灵活可靠，分合闸指示正确，辅助开关切换正确，接触良好，机构磨擦、转动部件注入润滑油。
5.1.5 检查电流互感器表面无破损、裂纹及釉面脱落现象，保持一、二次线圈完好，绝缘符合规定。
5.1.6 检查航空插头连接是否可靠，无氧化、锈蚀现象。
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5.1.7 测量“三程”应符合规定。
5.1.8 开距小可通过降低油缓冲器来调节开距，如果开距大，可升高油缓冲器来调节触头开距，调好后应将油缓冲器螺母紧固。触头超程调整：如超行程小时可松去绝缘杆前端螺母放长调节螺杆，使之超行程满足技术要求。如超行程过大可收短调节螺杆，使之满足超行程的要求。
5.1.9 检查分合闸线圈的绝缘，更换不合格线圈。 5.1.10 检查行程开关接触可靠。
5.1.11 以65%的分闸电压进行分闸试验，能可靠分闸。 5.1.12 开关本体锈蚀部分除锈补漆。
5.1.13检测真空灭弧室真空度和绝缘要符合规定，必要时更换。 5.2大修
5.2.1必要时整体更换。
九、隔离开关检修工艺
1．主题内容与适用范围
本工艺规定了牵引变电所隔离开关的检修周期、检修标准及项目要求。
本工艺适用于牵引变电所隔离开关检修。 2．用标准
铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修程》及产品说明书。 3．检修周期
3.1 小修：l年(电动的半年)。 3.2 中修：5年（电动的3～5年）。 3.3 大修：15－20年（电动的10～15年）。 4．准备工作 4.1 小修。
4.1.1 人员：单极、两极：3人；三极：4人。
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4.1.2 工具材料：中平挫、钢丝刷、除锈刀、毛刷、钢卷尺、操作杆、扳手、手锤、塞尺、木梯等常用工具。防锈漆、调和漆、相色漆、凡士林、机油、汽油、棉纱、砂布、开口销等常用料。
4.2 中修
4.2.1 人员：单极、两极：3人；三极：4人。
4.2.2 工具材料：除小修外增大、中号螺丝刀备用工具。 4.3 大修：
4.3.1 人员；单极、两极：4人；三极8人。
4.3.2 工具材料：除中、小修外，增加传递绳子若干，套筒扳 手两套。备齐易损零部件，必要时备好绝缘子。
5.检修项目及质量标准 5.1 小修
5.1.1 检修单极隔离开关时，一人上杆，一人扶梯，一人协助倒闸，递送工具。检修两极、三极隔离开关时，二至三人上杆，一人协助倒闸及递送工具。
5.1.1.1 依次擦净支持绝缘子、刀闸、触头表面脏污，视具体情况决定是否更换。
5.1.1.2 合闸位臵测量并调整合闸角度，合闸止针间隙，接地刀闸与有电部分最小距离，检查并处理主刀闸接触情况。
5.1.l.3 分闸位臵测量并调整分闸角度，分闸止钉间隙，检查并处理主刀闸表面及接地刀闸接触情况。
5.1.1.4 检查并调整同期。
5.1.1.5 清扫操作机构各部脏污，给传动部分注油，检查并处理机构联锁，辅助接点。
5.1.1.6 检查及处理引线弧度及连接部。
5.1.1.7 紧固各部零件，涂凡士林（或黄油）、各部铁件除锈刷漆。 5.1.1.8 调整倾斜支柱，填补裂纹及剥落处。
5.1.1.9 分合三次，检查有无旁击，是否灵活，并进行处理。
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