5.1.2 测量及处理方法
5.1.2.1 触头有烧伤或氧化时应用200—250mm中平挫及1＃砂布打磨后涂一层薄薄的凡士林。
5.1.2.2 用0.05m m塞尺插入接触处以测量接触是否密贴，线 接触应塞不进去，面接触的间隙要符合产品规定要求。接触不密贴时，可用扳手将触头矫正或调整触指侧弹簧压力。
5.1.2.3 有旁击时，可调整触头直至合适，必要时在瓷瓶底座间加入垫片，使其衬高。
5.1.2.4 接地刀闸不入槽或合过头，可调整刀闸间连动轴上的顶丝或调节连杆长度。
5.1.2.5 测量接触电阻应符合要求。 5.1.3合闸角度测量
5.1.3.1 测量两刀闸根部，看直尺与刀闸中心线（或边缘）是否平行。 5.1.4 合闸角度调整
5.1.4.1 合闸不成直线（阿尔法开关为180度±2度），可将交叉杆正反丝和两螺母松开，转动交叉连杆调成直线，或调整电动机构辅助开关的位臵，使合闸止钉间隙为1-3 mm。
5.1.4.2合闸成直线，略一动即改变合闸角度，则要设法改变限制孔的大小或转动关节活动范围。
5.1.4.3 反复调整后，分合闸角度中总有一项不合格时，则要改变传动杆的定位销孔。
5.1.5 分闸角度测量及调整
5.1.5.1 将钢卷尺搭在门对闸上，使其与两瓷瓶轴心基本平行，测量两刀闸与钢卷尺间的角度应符合90度十l度（对阿尔法开关为90度±4度）。
5.1.5.2 调整：在分闸位臵松开分闸止钉及交叉连杆头螺帽，调整交叉杆长度，调好后紧固两头螺帽，调整分闸止钉间隙为1—3mm。
5.1.6 两极与三极隔离开关按下列步骤调整同期
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5.1.6.1 测量：缓慢合闸，杆上人员每人监视一级主闸合闸情 况，一相主刀闸一接触即令操作停止，测量其它极触头与触指间最小距离不得大于3mm。
5.1.6.2 调整
5.1.6.2.1 若需整体检修时，要松开各极间联动杆的连接螺栓。 5.1.6.2.2 按5.1.4.2项将第一级分合闸位臵调好。
5.1.6.2.3 使第二极的合闸位臵成一直线，然后加入其纵向拉杆，使一、二极联动，以第一根为准，先调纵向拉杆，后调横向拉杆，使其与第一极同期，注意刀母与触头初接触时，接触点须位于触头面积1／3以上的范围内，将第二极同期分合闸角度调好。
5.1.6.2.4 按5.1.4.3项调整第三极同期分合闸角度。
5.1.6.2.5 按上述顺序反复调整至三相同期及分合闸角度合格后，再调好分闸合止钉间隙，并紧固各部螺栓。
5.1.7 测量绝缘电阻，10KV隔离开关绝缘电阻不小于300兆欧，35KV及以上的隔离开关不小于1000 兆欧。
5.1.8 其他
5.1.8.1 接地刀闸打开后与有电部分距离不够，要调整连杆长度，增大接地刀分闸距离。
5.1.8.2 线夹连接处开裂者须更换，氧化者用砂纸打磨后，涂上凡士林。
5.1.8.3 引线松股应用铝包带绑扎，断股应进行补强，超过规定者须更换。
5.2 中修 5.2.1 同小修。
5.2.2 解体、检修触头，消弧捧操作机构，使其接触良好，操 作灵活。
5.2.3 操作机构及支柱装臵除锈涂漆。 5.3 大修
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5.3.1 同中、小修。 5.3.2 更换线夹及引线。 5.3.3 更换不合格的绝缘子。 5.3.4 必要时整体更换。
十、负荷隔离开关检修工艺
1 主题内容与适用范围
本工艺规定了负荷隔离开关的检修周期、项目和质量标准及步骤。 本工艺适用于负荷隔离开关的检修。 2 引用标准
铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修程》及产品说明书。 3 检修周期 3.1 小修1年。 3.2 中修5年。 3.3 大修15-20年。 4 准备工作 4.1 小修
4.1.1 人员：3人。
4.1.2 工具及材料：准备必要的工具、备品、备件、检修和试验记录。 4.2 中修 4.2.1 人员：5人
4.2.2 工具及材料：准备必要的工具、备品、备件、检修和试验记录。 5 检修项目、质量标准和检修步骤 5.1 小修
5.1.1 清扫负荷隔离开关各部，要求无灰尘、污垢，检查绝缘子无破损，否则及时更换，检查绝缘子有无放电痕迹，并清扫绝缘子。
5.1.2 检查导电回路应接触良好，并紧固螺栓，检查隔离外断口动静
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触头的相对分、合闸位臵，应分、合到位，否则调整至正常位臵，擦拭干净后涂一层凡士林或黄油。
5.1.3 检查绝缘子及瓷套表面有无裂纹、破损，破损面积超出300mm2
进行更换，并紧固绝缘子的紧固螺栓，检查表面有无闪络痕迹，绝缘良好。
5.1.4 检查操作机构各零部件齐全，动作灵活可靠，分、合闸指示正确，辅助开关转换正常，接触良好。
5.1.5 检查传动部分是否灵活，传动轴是否变形、弯曲，必要时调整，操作不良时，应检查底座转动轴承，必要时更换，涂润滑油，并对锈蚀部分除锈处理。
5.1.6 检查机构箱密封、门锁是否完好，必要时做防水处理。 5.1.7 检查二次回路标识是否齐全、正确，端子是否紧固。 5.2 中修
5.2.1 完成小修的所有项目。
5.2.2 检查负荷开关是否分、合闸到位，隔离刀闸开距是否应符合要求，操动机构辅助开关应转换到位。
5.2.3 当上述不符合标准时，调整操作机构的辅助开关位臵。 5.3 大修 5.3.1更换。
十一、电压(流)互感器检修工艺
1.主题内容与适用范围
本工艺规定了牵引变电所电压（流）互感器的检修周期、检修标准及项目要求。
本工艺适用于牵引变电所电压（流）互感器检修。 2.引用标准
铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修程》及产品说明书。 3.检修周期 3.1 小修：1年。
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3.2 中修：5－10年。 3.3 大修：15－20年。 4.准备工作 4.1 小修
4.1.1 人员；2—4人。
4.1.2 工具材料：准备钢丝刷，除锈刀、梯子、扳手等常用工具，防锈漆、调和漆、相色漆、凡士林、汽油、纱布、棉纱等常用材料。
4.2 中修
4.2.1 人员：3—5人
4.2.2 工具材料：除小修外，工具增加长筒扳手两套，大号及中号螺丝刀各一把，并准备起吊工具。
5.检修项目及质量标准 5.1 小修 5.1.1 不开盖小修
5.1.1.1用棉纱擦拭本体，检查瓷套管有无裂纹、破损或瓷釉剥落 现象。
5.1.1.2 检查各部螺栓有无松动，金属部分有无锈蚀。 5.1.1.3 检查油位指示是否符合规定。 5.1.1.4 擦拭油表玻璃，检查有无裂纹。 5.1.1.5 检查各部位有无渗油并紧固。
5.1.1.6 检查一次接线及接地线是否连接牢固、接触良好。 5.1.1.7 打开二次接线盒盖，检查二次接线是否牢固、接触良 好。
5.1.2 开盖小修
5.1.2.1 卸下储油柜上盖连接螺栓，将盖取下。
5.1.2.2 用毛刷或清洁棉纱，清扫储油柜法兰、观察窗上的脏污，更换破损油表玻璃。
5.2 中修
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