爆炸处理软基爆炸效应一般有水中冲击波、爆炸震动、爆破飞散物以及爆炸产物的污染等。这几种水下爆炸效应对环境的影响安全范围在〈〈国家爆破安全规程〉〉中作了相应的规定，并给出了计算公式。根据确定爆炸源与人员和其他保护对象之间的安全距离，应按爆炸效应对人员和其他保护对象的影响进行核定并取其最大值的原则，针对本工程中保护对象的要求和特点，主要考虑到爆炸震动、爆破飞散物和水中冲击波的安全距离来确定警戒范围。
4.4.4.2、爆破飞散物的安全距离
爆填时爆破飞散物为抛掷淤泥、个别飞石和冲击落水等物质，根据类似工程的施工经验，结合本工程有一定覆盖水深的情况，爆破飞散物的安全距离不大于150m。
4.4.4.3、水中冲击波安全距离
根据规程中的有关规定，爆填最大起爆药量为200 经过以上分析本工程爆炸处理软基陆上安全距离为距爆源300m，水中冲击波最大安全距离为：对水中潜水人员2600m；水中游泳人员2000m；对船只500m。 4.5、施工安全管理 4.5.1、爆破安全管理目标 目标：确保火工品安全，无安全事故。 4.5.2、安全防护距离 执行设计书中的安全距离的要求.必须做到在起爆时,在安全距离范围内的人员、船只、机械等必须撤离到安全区外,否则,不准起爆。 根据本工程的情况，采用微差爆破技术，减少一次起爆量，以减少爆破振动和水中冲击波的影响。 4.5.3、警戒范围、警戒点和信号方式 4.5.3.1、警戒范围：根据国家《爆破安全规程》的有关条款和爆破施工组织设计中的安全距离等要求,在海上距离轴线300m的两侧设置警戒旗，在两端起点设置警戒旗；在陆地上对保护对象在起爆前派人员警戒。起爆前10分钟，安全距离内的设备及车辆、船只撤至安全距离以外。警戒由固定的警戒员负责。 各警戒点配置一台对讲机和红黄信号旗各一面。 4.5.3.2、爆破警戒与信号 爆炸作业时使用高音喇叭警报，以警告现场的所有工作人员。警报信号包括警报旗和高音喇叭，具体操作规定如下： 爆破警报---爆破前20分钟，悬挂黄旗，同时鸣响一系列短(10秒钟)间歇警报信号一分钟。 爆破警报---爆破前1分钟，悬挂红旗，同时鸣响一次警报信号一分钟。 全部解除---悬挂绿旗，同时鸣响一次30分钟警报信号。全部解除信号只能在爆破监督员证明爆破解除后鸣响，若有盲炮，在处理盲炮过程中依然悬挂红旗。 4.6、施工质量控制关键措施 爆炸置换淤泥软基堤基时，落底深度和断面宽度是质量控制的关键，有施工中和施工后的质量检验方法，本工程施工质量控制施工及质量检测程序（下图） 调整 爆炸参数 偏 差 沉降位 移观测 施工组织设计 抛填高度、宽度 抛填 测量 爆炸 测量、估算落底情况 分析 偏 差 调整 探地雷达检测 抛石体钻孔 与设计断面比较 验 收 4.6.1、爆破施工试验段安排与要求 爆破排淤试验段长度50~100m，爆炸处理施工完成后安排钻孔探摸和断面检测等来检验爆炸处理效果；对原施工爆破参数进行校核，或做出相应的调整，指导此后的施工。 4.6.2、施工中的质量保证措施 4.6.2.1、在开工前要组织施工人员熟悉和研究图纸，并进行技术交底。 4.6.2.2、做好完整的记录。药包制作及布设要有专业技术人员现场指导和监督，爆破前后要认真进行断面测量。 4.6.2.3、在堤头部分增加2-4次爆填排淤处理，对隆起的淤泥包进行清除，再进行爆破处理施工，以保证堤头部位的施工质量。 4.6.2.4、对侧爆后平台位置进行探摸，若缺少，进行清淤后补抛，再进行补炸处理。 4.6.3、质量控制标准与验收标准 4.6.3.1、爆破置换的主要质量参数 ①.填石底标高允许误差：不允许小于设计深度； 填石底面范围允许误差：＋2.0m。 ②泥石混合层厚度：小于1.5m。 ③爆填处理后累计沉降量：小于50mm。 ④爆填后堤心石的容重应满足设计要求。堤心石爆填成型后其底部与持力层间的混合过渡层厚度不大于1.5m。 4.6.3.2、爆填石抛填与指挥管理 抛填石可采用单块重＞10kg的连续自然级配新鲜石料，块石饱和抗压强度不小于50kpa，抛填应严格按照基础爆炸处理的要求进行。 堤头爆填应严格按确定的爆填方案作业，堤身侧爆设计原则应与堤头爆填相同，并于堤头爆填50～100m后进行。 4.6.3.3、爆破作业偏差： 抛填进尺偏差±0.5m。 药包间距偏差±0.5m。 药包埋深偏差±0.5m。 单炮药重偏差±5%。 4.6.3.4、施工中质量检测 ①测量抛石体循环进尺爆炸前后断面 横断面 全断面； 纵断面 30～50m范围 ②测量两侧爆填前后断面 横断面 全断面，测点间隔2m； 纵断面 30m范围内，测点间距2～5m。 ③体积平衡检验 根据抛填断面及每炮爆前爆后测量结果，估算落底深度；根据抛填石料质量、方量记录，用体积平衡法估计断面形状；爆填进尺30m进行一次体积平衡检验，根据检验结果，可适当调整爆炸参数。 ④“石舌”。“石舌”形态每20m测量一次，用探杆探测。 4.6.3.5、钻孔检测 钻孔检测时，全断面钻孔量应占所有断面的25%。在抛填完成300m后，钻2～3个钻孔进行检测。钻孔位置由于监理确定。钻孔选用旋转冲击钻,直接穿过抛石体打进持力层,并不少于2.0m，可以直观地反映出抛石体的落底深度。 4.6.3.6、探地雷达检测 为全面掌握堤身的落底情况，在钻孔检验的基础上，进行物探检测。 钻孔和物探检测均由招标人委托国家认可的有资质的单位实施。 4.7、投入本工程的主要设备、人员、材料 4.7.1、设备投入 40~50T吊机 2台（4组振动式装药器） 测量仪器 2套 卡车1.5吨 1辆 指挥车 1辆 交通警戒船 1艘 25KW发电机 2台 4.7.2、人员组织 爆破总负责人： 1人 爆破技术负责人： 1人 安全负责人： 2人 爆破现场负责人： 2人 测量工程师： 2人 爆破工： 8人 爆破安全员 4人 质量监督员 4人 吊车司机： 2人 技工、普工 20人 合计 46人 4.7.3、主要材料计划 火工品名称 数量 乳化炸药 18000kg 导爆索 9900m 电雷管 135发 5、二次开挖及墙后抛石棱体 爆填施工完成后，利用4m3抓斗船将多余的块石挖除并就地堆放于爆填基础后方，为基床施工创造工作面。 方块安装完成后，利用2m3液压反铲长臂挖掘机进行墙后抛石回填，多余的块石用自卸汽车装车运至非爆填段码头墙后抛填。 6、实心方块 6.1、方块吊运 方块吊运采用150吨扒杆式起重船吊装，采用1000吨自航方驳运输。 一次运输8~10块方块。预制方块混凝土的强度达到设计强度的100%方可起吊。 6.2、方块预制 6.2.1、模板制作 实心方块、预制块在施工现场附近的场地预制。 在场地上浇筑10cm厚混凝土地坪，作为混凝土底模，侧模及预留孔模板用厚为2cm胶木板制作。在浇注混凝土之前应在底模和侧模模板表面涂抹一层隔离剂，并在底模上铺一层薄膜，以便起吊时脱模。浇筑砼前用螺杆将模板对拉