2.4、无质量事故 2.5、顾客满意度：100% 3、质量管理措施
3.1、以签订“创优协议书”为措施，以“风险抵押”为手段，通过书面确认创优责任人，落实各级责任人，确保质量目标实现。
3.2、建立项目部、公司二级长效的质量检查、监督体系。项目部将以健全的质量保证体系，严格的“三检制度”，保证每道工序的施工质量。公司对本工程实施动态管理，以每周不少于一次的巡查监督，每月提交一份“月度质量监督报告”，每季度组织一次全面的质量检查，强化企业自控。
3.3、制订符合本工程特点的质量管理办法，严格执行质量奖罚制度，实行质量否决制。
3.4、以单位工程、分项工程为单元，开展创优质样板工程活动，以点带面，全面创优。
3.5、加强工程质量检查工作，班组开展工序质量自检、互检和交接检查，充分发挥内部质量检查职能，工地配备内部质检工程师，负责隐蔽工程自检，凡需要经监理工程师签认的工序必须经工程师检查、签证后方可施工下道工序。
3.6、加强技术管理，认真做好审核图纸、文件、变更设计、技术交底、测量放样、复核等工作，做好监测及质量验收评定，认真配合监理人员做好隐蔽工程检查及验收。
3.7、以“精心施工、产品优良、顾客满意、终身负责”的企业质量方针为行为准则，适时组织过程回访，以了解和满足业主的需求和期望。
3.8、对分包单位，通过签订“分包工程质量协议”实施专项管理，杜绝以包代管。
3.9、针对本工程的特点，组织开展TQC小组活动。课题确定做到组织落实，并有计划、有活动、有措施、有成果。
3.10、建立小型工地试验室，配备检测人员和必要的仪器设备，做好原材料取样鉴定及工程质量检测，合理选择砂浆及混凝土的配合比,并做好试配及调整工作。
3.11、把好材料采购、运输、验收、保管质量关，无产品质量证书、合格证及质量标志的和不合格的原材料、外购件、半成品不得进入工地。
4、质量保证措施 4.1、审图和阅图
严格依据施工图纸、设计修改单及批复的业务联系单进行施工，事先编制详细的施工组织设计，科学地指导施工。各项工序开始前逐级进行技术交底，施工要点明确到人，施工中做好工序的交接工作，不合格的工序不得交接。对于现场监理、设计提出的问题，及时的组织人员认真处理。
4.2、测量工程
工程所需的仪器需经公司检验校核合格后方可使用。布设的控制网点应考虑施工区域的特点，并经公司复核、监理验收合格。使用过程中加强对控制网点的保护，并随着码头结构的形成不断进行调整和补充。对主体结构和重要部位加强沉降观测，及时复核标高，以便下道工序进行处理。
4.3、构件预制安装工程
加强与预制厂家的联系，确保构件预制能满足现场施工进度。安装时构件强度不小于设计强度的70%，落驳前和到现场后有专人负责检查构件的型号及质量，现场安装时注意构件位置及预埋件、预留孔的走向，砂浆铺设饱满，严格控制安装标高，其中需对靠件安装以控制码头前沿线尤为注意。
4.4、爆填工程
在开工前要组织施工人员熟悉和研究图纸，并进行技术交底。做好完整的记录。药包制作及布设要有专业技术人员现场指导和监督，爆破前后要认真进行断面测量。在堤头部分增加2-4次爆填排淤处理，对隆起的淤泥包进行清除，再进行爆破处理施工，以保证堤头部位的施工质量。对侧爆后平台位置进行探摸，若缺少，进行清淤后补抛，再进行补炸处理。
4.5、模板工程
模板表面及外形尺寸必须符合施工要求，有专人负责模板的维修的保养，施工材料（木板、木方、槽钢）断面尺寸必须符合设计要求。现场施工时下部承重结构必须安放牢固，连接紧密，立模完毕后，对所有钢筋、预埋件、预留孔进行全面检查，模板拼缝及板缝必须镶嵌，防止漏浆。各类支撑构件安装牢固，并有一定的刚度，螺栓螺母拧紧。
4.6、钢筋工程
筋到现场必须有质保书，对线材有标牌，无质保书材料拒收。进场时按批
号及直径分批验收，并按标准取样试验，合格后方可使用，钢筋加工操作者必须持证上岗。钢筋加工、绑扎严格按施工规范及设计图纸进行，发现图纸尺寸不符，及时与设计联系解决，绑扎完毕后经施工组验收通过后方可进行下道工序。
4.7、砼工程
为确保砼的连续大方量浇筑，船上需备好必要的配件，公司也专门成立船舶维修小组，同时当一次浇筑方量超过400方时，将另行安排一只砼船作为候补，作预防准备。
4.8、塑料排水板工程
4.8.1、施工前做好施工技术交底工作，并做好记录，各工序均应严格执行施工规范及验收标准。
4.8.2、定位偏差不宜超过±100mm。
4.8.3、每批塑料排水板运抵工地后应进行外观检查与验收，其方法应按现行行业标准《塑料排水板质量检验标准》（JTJ/T257）有关规定执行。
4.8.4、同批次生产的塑料排水板，每20万米应进行一次抽样检验，少于此数额时也应抽验一次；不同批次的塑料排水板应分批次抽验。
4.8.5、每盘塑料排水板装机前和施工过程中应随时进行外观检查，发现不合格时应立即停用。
4.8.6、检查并记录打设深度、回带长度、回带板根数、补打塑料板数与补打位置。
4.8.7、检查并记录板位、垂直度和外露长度，记录“接长板”的接板情况、打设位置和数量。
4.8.8、塑料排水板存放时，底部必须用木板架空，防止受潮发生霉变，顶部用塑料布覆盖，防止日晒雨淋，导致排水板老化。
4.9、抛石工程
石料质量必须符合设计要求，严格分级抛投。
抛石过程中，应加强沉降位移观测和渗透水压力观测，当沉降速率超过10mm/d或位移超过4～6m/d或孔隙水压力u/p<0.55时，必须停止加荷，必要时应提交设计讨论。
4.10、港池航道疏浚
每完成一个单元的疏浚后，即利用数字测深仪进行浚中测量，并绘制成图，报监理审查，发现不符合要求的及时整改。为保证施工质量，安排丰富经验的人负责施工，按照“宁超不欠”的原则进行开挖施工。条于条之间的搭接不得低于5m。
4.11、检验
建立原材料、半成品、成品的检验制度，所有材料进入施工现场必须经过检验并有质保资料，杜绝不合格产品进入本工地。材料一律进入料库，统一进行造册管理。材料按要求进行试验，同时积极配合专业监理工程师做好见证取样工作。
4.12、典型施工
实行典型施工制度，部分重要及难度较高的项目先进行典型施工以取得施工经验，及时总结改进施工工艺，然后进行正式施工
5、竣工资料
5.1、通过以往类似工程的码头建设，项目部对港区码头建设竣工资料的管理和编制，积累了丰富的经验。
5.2、项目部将严格按照交通部的有关规定及合同要求进行竣工资料的管理和编制。
5.3、根据“竣工资料”编制要求，项目部将在开工后，列出“竣工资料”的目录清单，并指定专人负责。
5.4、项目部通过落实工程文件、图纸、资料等相关责任人，进行有序管理，确保“竣工资料”按时、正确的提交。
6、认真执行施工组织设计
由项目总工程师主持编写的施工组织设计一旦获得公司和局总工程师批准，就做为施工的纲领性文件，项目部必须认真予以执行。
对于重要的典型施工工艺，项目部将呈送公司总工程师备案审查。施工过程中的重大变更，项目部将及时向公司总工程师报告。
7、局和公司对项目部的技术质量管理
除项目部自身具有一套完整的管理体系之外，局和公司都将加强对本工程技术质量管理的领导。
7.1、局技术部门将对本工程的施工组织设计进行审查批复，还将定期对本
工程的技术质量状况进行检查指导。
7.2、宁波分公司总工程师将对本工程的重大技术方案进行审批，对本工程主要的典型施工环节将进行审查。
7.3、公司总工程师将不定期对本工程的技术质量进行现场检查和指导。 7.4、公司技术部将每周一次来本工程施工现场，了解技术质量管理动态，及时向总工程师汇报。
这样，就能形成局——公司——项目部三级管理系统，使本工程的施工处于受控状态。
第九章 确保工期的措施
1、组织保证 1.1、外部条件保证
积极主动地与监理联系，尽量预先或及时解决施工中可能或已经遇到的问题和矛盾。同时主动及时地与上级公司、政府部门、社会团体建立畅通的联络和良好的关系。为工程施工创造一个良好的外部条件。
1.2、内部条件保证
总承包与分包建立畅通的信息传递和反馈体系，使工程施工始终处于受控状态。合理安排布置施工场地、水、电、通讯、机械等，使各分包能协调、交叉施工，使资源得到最合理的利用。
1.3、 机构保证
建立强有力的工程管理组织机构，配备具有丰富施工实践经验的专业技术人员和管理人员。加大劳动力和设备投入。
1.4、工程进度计划保证
总进度计划要充分结合施工技术方案，各分项工程的进度要求，充分利用计划中的自由时差，抓住关键线路和重点工作，确保施工的最佳均衡和连续作业，并高度重视实心方块、爆填、抛石施工等的相互关系。进度计划确定以后，要在整个生产活动中定期和不定期的检查，并定期召开现场调度会和协调会，及时解决矛盾，增加协调办度。
1.5、施工管理保证
运用均衡流水施工工艺合理划分施工段安排工序，合理利用各工序的立体交叉作业，充分利用空间争取时间和利用时间争取空间来科学地组织施工，确