连接固定，底模与侧模之间的缝隙用棉纱塞实。
模板固定示意图如下： 铁垫片
对拉螺栓 竖夹条 横夹条
螺帽 侧模板 6.2.2、混凝土浇筑 混凝土拌合系统
现场配备JS50强制式搅拌机2台，作为混凝土生产系统。
混凝土在现场搅拌，用装载机运输入模，插入式振捣棒振捣均匀，砼表面拉毛，终凝后覆盖草袋浇水养护。
6.3、实心方块安装
6.3.1、沉块混凝土达到100%强度后方能起吊，采用四点吊装。把四根丁字杆分别穿入预留的四个吊孔上，通过钢丝绳挂在起重船的挂钩上，使沉块在吊起时保持水平。用150T起重安装船起吊沉块，至现场安装。
为便于控制安装位置，安装顺序由北向南进行。起重船到达指定位置后，将预制块缓慢下沉，接近抛石面后，通过岸侧测量人员利用全站仪控制安放位置，由于水上安装的缘故，第一块预制块的位置准确度往往达不到设计要求。但第二块预制块可以此为参照，结合岸侧全站仪控制，准确地安放至指定位置。第二块安装好后，以此为参照，将第一块预制块重新起吊，调整到位。
其它的预制块，以先安装的预制块为参照，逐步向前延伸铺设，直至全部安装结束。
6.3.2、安装注意事项
6.3.2.1、安装过程中，必须时刻与安装图对照，并做好安装记录，明确下一块预制块安装的型号、编号。
63.2.2、安装宜选择在低潮期进行，此时水深较小，可以看到先前安装的预制块，便于准确安装。
6.3.2.3、安装过程中，要不断的校核位置。
6.3.2.4、要经常派遣潜水员进行水下探摸，了解安装的效果，发现问题，要及时校正。
7、现浇砼胸墙
浇筑胸墙砼要在下部安装构件稳定后进行。 7.1、墙身模板
采用钢模板，侧模的横夹条采用[12槽钢，每隔100 cm一道，计有5道横夹条。竖夹条采用[18槽钢，施工螺栓采用三道φ25mm的对拉螺丝，间距为100cm。模板配制三套。
7.2、墙身砼
采用的原材料，石块、水泥、砂、掺合剂、外加剂、拌合用水、钢筋等应符合《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）的规定。混凝土下料时要分层下料，一次下料厚度不得大于50 cm。采用φ70mm振捣棒分层振捣。混凝土一次浇筑完成。要趁低潮浇筑砼，保证足够的砼供应强度，以满足在涨潮之前浇筑完毕。应保持砼在水位以上进行振捣，底层砼初凝前不应受水淹没，模板的拼缝要严密。
8、附属设施安装
码头附属设施主要包括橡胶护舷、系船柱、预埋螺栓及预埋铁件等，B标共有SA250H，L=1500橡胶护舷207套，SA250H，L=1000橡胶护舷78套， 10KN系船柱17个，5KN系船柱4个。
8.1、橡胶护舷安装
橡胶护舷分布在码头前沿，安装安排在码头面层和护轮施工完毕以后进行，其安装条件比较优越。安装时先检查预留螺栓是否通畅或损坏，必要时可以用相同直径的内丝拱作清理和修复，安装时30t轮胎式起重机吊装，并在橡胶护舷两侧各配备一部悬挂式的钢扶梯，施工人员站在钢扶梯上配合安装。
8.2、系船柱安装
系船柱主要分布码头前沿。螺栓孔在螺帽拧紧后，用沥青填塞，以防锈蚀，系船柱壳体安装完毕后，浇注壳内混凝土。壳体应涂红丹2度，表面涂有醒目色彩的防锈漆二度，柱顶表明系船柱等级等字样。
8.3、预埋螺栓及铁件
照明灯杆等附属设施的预埋螺栓应根据厂家设备具体资料埋设，起重设备的预埋件与厂家联系后再进行。
9、水上施打塑料排水板
塑料排水板施工区域的地面标高为-1m左右，设计高潮位为+2.92m，设计低潮位为-2.75m，施工方案考虑水上施打塑料排水板，乘高潮时施工。
低潮时施工地形较低处。
塑料排水板呈梅花形布置，设计间距为1.00m，采用SPB-1B型排板，设计底标高-11.5m至-17m。最长插板16.5 m。
9.1、施工船机
采用双翼双筒水上插板船，其结构形式为：两侧是空腔浮体，前后分别为生活区和机房，两侧浮体之间为工作区，其上安装带有自动纪录仪的门架式插板机1台，插板机高25米，插板机前后可沿两翼的的轨道移动，左右可沿插板机的横梁移动。如下图示意：
空腔浮体轨道插板机生活区工作区机房轨道空腔浮体
该船具有较强的抗风浪能力，移动灵活，定位准确，定位后不会发生晃动，保证板位偏差在允许的偏差范围内。
9.2、施工工艺
采用套管打设法，并使用管靴，管靴采用钢板。
9.2.1、船舶定位：同袋装砂定位趸船。根据水上打设排水板的经验，本工程所处水域涨落潮水流较小，对排水板的定位不会产生较大影响。
9.2.2、插板机定位
插板机沿门架在设计插板断面上移动，定位于插板位置，准备实施插板作业。
9.2.3、安装排水板
排水板从套管的插嘴进入套管内部，固定在套管底部的插销上，同时拉紧排水板，依靠排水板与插销之间的摩擦力连接在一起，上提时插销从套管口与排水板端部抽出，套管提出，排水板靠土压力留在地基中。
9.2.4、沉管插板
插板前检查套管垂直度，若不符合要求、调节插板机垂直度时，可调节船上的压载（压舱水），通过船体的水平来保证插板的垂直度。在套管上按照设计深度用红漆作上明显标识，开动插板机，将沉管下沉至标识处即达到施工控制标高。
9.2.5、打设板底标高控制。当板底标高确定后，结合有关尺寸，经简单计算，可得出插管长度于水位的对应关系，据此在插管上刻画标记，在岸边设置与之相对应的水位标尺。具体施工时，派专人观察水尺，每10分钟报一次潮位，施工人员据此便可确定插管上标记所到的位置（即读测的水尺的水位读数），无须换算，使用时方便且不容易出错。
9.2.6、提升套管及回带量测量
确定排水板已达到设计深度后，可提起套管，此时应观察套管插入孔，如排水板相对套管不动，则说明排水板回带，继续上提套管，直到排水板移动抽入套管，量此时套管的提升高度，即为排水板回带量。若大面积回带，可考虑改变插销形式，减小提升套管时插销与排水板摩擦力，并增大排水板底端与泥土间接触面积，以减少回带现象的发生。
9.2.7、水下剪断排水板采用预剪方法，根据设计的板长先预剪，板头系一根细钢丝绳，插板插入土中时，绳子会带出下管口，把预剪好的排水板系好，把排水板拉入管内，依次进行。
9.2.8、检查
主要检查内容为质量标准要求的项目，若检查不合格，则必须在不合格排水板位置的20cm范围内补打一根排水板，重新检查，直至合格为止。合格后移动插板机至下一板位。
9.3、塑料排水板质量检验评定标准
9.3.1、主要项目
a、塑料排水管的规格、质量和排水性能必须符合设计要求和有关规定。 本工程设计采用SPB-1B型塑料排水板，技术指标如下：
SPB-1B型排水板性能指标表
项 目 纵向通水量 滤膜渗透系数 滤膜等效孔径 复合体抗拉强度（干态） 滤膜抗拉强度 干态 湿态 单位 cm/s cm/s μm KN/10cm N/cm N/cm 3SPB-1B ≥25 ≥5310 ＜75 ≥1.3 ≥25 ≥20 -4条件 侧压力350Kpa水力坡降1.0 试件在水中浸泡24小时 以o98计 延伸率10% 延伸率10% 延伸率15%，试件在水中浸泡24小时 检验方法：检查出厂合格证和抽样试验报告。 b、塑料排水板下沉时，严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。 检验方法：检查施工记录并观察检查。
c、塑料排水板的底标高不允许出现浅向误差，若局部因地质原因出现异常，在取得相关资料的情况下经设计同意可作调整，其顶端必须高出砂垫层200mm。
检验方法：检查施工记录并观察检查。 d、回带长度不得超过50cm。 9.3.2 、一般项目
发生回带的数量不宜超过打设总数的5% 9.3.3 、实测项目
塑料排水板打设的允许偏差、检验数量和方法
序号 1 2 3 项目 平面 位置 外露 长度 垂直度 沉设 深度 允许 偏差（mm） ±100 ≥0 ±1.5% 每根 排水板 检验 单元 数量 抽查10% 抽查3% 抽查10% 1 单元 测点 检验方法 打设时测量套管位置和船位 用钢尺量 用经纬仪、吊线和钢尺量打设套管的倾斜度 4 0～+500 10、粗砂垫层