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各楼层用水采用高压泵送至。
4.3、施工现场临时道路的布置
(1)新建建筑物四周待地下室回填后，将全部进行硬化，硬地做法为：一般场地用碎砖垫层100厚，上铺100厚C15砼面层；主要通道为200厚碎砖垫层或80厚碎石垫层，上铺150厚C15砼面层。
(2)在车辆进出大门处设简易的沉淀池和汽车冲洗台，确保车辆进出清洁。
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第五章 主要施工方案方法
5.1 测量放线
放线时，要根据总平面图所给的放线点和建设单位所指定的红线点及水准点进行放线。轴线采用激光经纬仪测设，标高传递利用水准仪测设。主轴线的四大角应闭合，要打好各轴线间的控制桩和水平标高控制点，并作好固定性标记，特别是要开挖的部位，纵横向控制桩点延至开挖线以外的部位，并用砼或砂浆固定保护。
5.2 主体施工方案
5.2.1、轴线投设及标高测设
本工程是一个大型的高层建筑，高层建筑的轴线和标高控制是十分重要的工作，为此我们将采取以下措施组织施工。
1、设置专职测量员四名，负责本工程的轴线测放及标高控制。 2、采用LP212激光经纬仪、S3水准仪、垂线仪等仪器进行测放。 3、建筑物的定位放线以总平面图和规划院的红线图为依据，采用网点控制。
4、轴线的投放在架空层顶板埋设控制点，然后随主体上升在各楼层板面留设200×200mm轴线传递孔，传递孔沿直线贯通至地下室顶板控制点。采用垂线仪、激光经纬仪进行垂直传递。
5、标高测设采用钢卷尺沿结构外墙、边柱或楼梯向上竖直测量，同时用水准仪进行找平。 5.2．2、沉降观测
本工程属高层建筑，。为保证工程质量，掌握第一手资料，应按要求做沉降观测工作，因此设计单位要求做沉降观测工作，这项工作因对人员和仪器的要求较高，按规定委托专业单位进行，届时再另行编制详细的施工方案。
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5.2．3、主体结构施工工艺流程
主体结构工程按：测量放线→绑扎墙、柱钢筋→支墙、柱模板→支梁、板底模→绑扎梁、板钢筋→支梁、板侧模→浇砼→拆模→养护砼的施工顺序逐层循环施工。 5.2．4、模板工程
一、工程概况：
本工程位于永州市零陵区芝山北路与黄盖路交界处。7#楼为18层框剪结构，总建筑面积12061.30㎡，单栋建筑高度57.48米。本工程主体结构模板采用木模板钢管支撑。模板采用胶合板。
二、操作工艺
（1）安装柱模板： 工艺流程：
弹柱位置线 → 作定位墩 →安装柱模板 → 安柱箍 → 安拉杆或斜撑 → 办预检 1）按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
2）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。因柱模在浇筑混凝土上可能会产生中胀模，因此在柱模制作时适当缩小柱子截面，一般以2-3mm为宜。
3）安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍；柱箍应根据柱模尺寸、侧压力在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
4）安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
5）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 （2）安装剪力墙模板： 工艺流程：
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弹线 → 安门洞口模板 → 安一侧模板 → 安另一侧模板 → 调整固定 → 办预检 1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
2）把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，柠紧穿墙螺栓。
4）模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
（3）安装梁模板： 工艺流程：
弹线 → 支立柱 → 调整标高 → 安装梁底模 → 绑梁钢筋 → 安装侧模 → 办预检
1）柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
2）安装钢管支柱或木支柱之前支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60-100cm为宜。支柱上面垫10×10cm方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。
3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线拉直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1/1000-3/1000。
4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，钉两侧模档木及拉条。
5）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应符合模板设计规定，一般情况下75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模内杂物清理干净、检查合格后办预检。 （4）安装楼板模板：
地面夯实 → 支立杆 → 安大小龙骨 → 铺模板 → 校正标高 →加立杆的水平拉杆 → 办预检
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1）底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。
3）调节支柱高度，将大龙骨找平。
4）铺胶合板，可从一侧开始铺，每两块板间的间隙应严密，楼板在大面积上均应采用整片夹板，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板，但均应拼缝严密。
5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.5m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
7）将模板内杂物清理干净，办预检。 三、模板拆除：
（1）非承重模板（板墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa；
（2）梁、板底承重模板的拆除时间按照留置的一组楼板同条件养护砼试块的强度来严格确定。如表3.1所示
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