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第七章 土建与安装的协调配合
安装要配合土建施工作好预留、预埋工作，同时土建也要配合安装二装单位在现场管理、施工程序、工期控制、质量控制等方面的衔接和协调工作，确保整个工程项目按期交付使用。
我公司是国有大型一级企业，具有施工总承包管理协调能力，我公司对本工程施工全过程完全负责。我公司委派的四川明星电力调度管理中心工程项目经理部，对本工程全面执行总包管理，做好所有参战的专业施工单位的协调配合工作。并向各专业单位提供合同范围的专业项目、工作面及有关服务项目。专业项目的协调由项目经理负责，日常专业业务的交叉作业施工搭接，垂直运输设备的使用及施工用水、用电的调配工作由项目部统一安排。在具体施工时，应做好以下几点：
1、在施工现场管理方面：土建应全面规划、统一平衡，在生活、生产加工、施工库房、施工用水用电等方面划分区域，与安装二装紧密配合协调一致，实行统一用电管理，共同建立施工现场管理标准化文明示范工地。
2、在施工程序方面：由于安装前期以配合土建进度施工的预留预埋为主，故土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋工作，提供放线基准供安装和二装使用。进入全面砌筑和装饰后，一方面要按设计图纸预留安装孔洞、槽，另一方面在安装的管道连接吊杆，通风空调安装及保温等未施工前，不得从事面层装饰施工，严格按工艺约束程序作业。 3、在技术管理方面：土建应提供给安装和二装单位总体施工控制进度计划和分段控制工期的时间安排及分部分项质量控制计划。安装和二装单位在施工过程中应严格按国家质检标准进行检测，并将检测情况及时向土建单位报告，不得隐瞒质量问题，保证整个工程质量优良。土建管理人员必须与安装和二装单位技术人员紧密配合，核对图纸，明确装饰方法及管线等的位置及走向，做到心中有数。
4、土建装饰施工时，应将水平标高控制基准线弹在墙或柱上，明确水平线的标高，提供给安装和二装单位以便控制安装标高。
5、安装大型设备就位时，土建的垂直运输机械应紧密配合，吊装就
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位。施工用特殊操作架，如安装委托土建搭设，土建应按要求进行搭设。
6、在进度控制方面，土建前期施工应尽力为安装和二装创造工作面，确保整个工程工期目标的实现。
7、土建应紧密配合安装电梯施工及调试工作，做好试水试压工作，抓紧竣工收尾的管理。
8、在成品保护方面，土建与安装施工穿插较多，土建、安装单位应教育全体参战人员，加强成品保护意识，并设置统一的监督员，逐楼层巡视，发现有损坏成品的人员应及时处理。
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第八章 各项保证措施
8.1、 质量控制措施
一、概述
目标：确保工程质量达到优良。 标准：《建筑安装工程质量检验评定标准》。
监督体系：由当地质监站负责质量监督评定，由建设单位工地代表、监理公司工程师、设计院工地代表、施工单位组成质量监督体系，对分部分项工程进行质量监督、检查和评定。
1、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员等认真学习和阅读施工图纸及有关规程规范，了解和掌握设计意图、工程结构特点及建筑装修各部位的特点、难点等，组织好图纸预审和会审。
2、针对本工程的技术重点和施工难点，组织调研和讨论，编制详细的施工工艺流程卡，严格按卡组织施工，确保工程质量。认真贯彻各级质量责任制，严格质量跟踪检查，工序控制和层层把关。
3、针对建筑工程质量通病，组织不同类型的的QC小组，例如对地下室底板大体积砼裂缝控制、地下室防水、主体结构的钢筋工程、屋面防水、卫生间等施工中影响质量的关键部位和容易出现质量通病的环节，开展专项QC小组活动，实行全面质量管理。
4、项目经理部把工作的重点放在抓管理、提高工程质量上，坚决贯彻“预防为主”、“百年大计、质量第一”的方针。在施工中通过各种形式，加强对参战职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决的制度。
5、每半月由项目经理牵头，召开一次质量工作例会，组织各分包单位责任人及各工种班组长对工程质量进行考评，签订质量合同，把质量优劣与经济利益挂勾。树立“谁指挥、谁负责；谁操作、谁负责”的思想，对工程质量坚持班组自查、项目复查、上级抽查、质监站监督检查，发现问题及时纠正，不合格工程坚决推倒重来。
6、严格技术复核和技术交底制度。每层楼的轴线、标高在专职测量员施测后，应由责任工长、质检员复核无误后，才能在建筑物上作出
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标记。隐蔽工程应由质监站、监理工程师、设计院、建设单位现场代表共同检查合格并签字后，才能进入下一道工序。项目技术负责人即主任工程师向工长、质监员、安全员、试验、测量、材料等人员作较重大的综合技术交底；内业主办向工长、班组长作全面的技术交底；各分部分项工程的施工，由专业工长向班组长作详细的作业技术交底。
7、内业主办及工长在施工过程中，应及时按有关规定收集和整理好有关技术资料、质保资料、自检资料等，分类编号成册，保证软件资料整齐完善，随时备查。技术负责人要经常检查各种资料、报告、发现问题及时处理。现场施工管理和各种施工技术资料全部采用微机管理。
8、认真做好施工记录、地基验槽记录及结构验收记录等，及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。
9、在施工过程中要严格按照施工图纸、施工规范和操作规程组织施工，严禁私自更改设计，如有问题，必须办理设计变更通知或技术核定单，经设计单位同意后，才能施工。要认真把好各工种每道工序的质量关，实行自检、互检、交接检、专业检和重点检查的把关方法。一旦发现问题就及时纠正处理，促进分项工程的一次成优，确保分部工程及单位工程的质量优良。 10、把好材料进场质量关，建立材料进场的验收制度。原材料、成品、半成品进入施工现场，必须严格进行质量检查，凡是不符合设计要求和质量验收标准的材料，一律不得使用，对无质量合格证、化验数据不全的材料做到不入库、不发放使用。
11、主动与现场监理工程师配合，接受全方位的监督并及时对工程中出现的问题作出整改。 二、主体阶段主要质量控制措施
1、配备完整的检测器具，加强计量管理。认真做好本工程的测量放线工作，各层均要严格控制好轴线和标高。测量时均应以复核后的基础轴网为依据，通过控制轴线点及标高点逐层进行测量放线，保证测量数据的准确性，所用计量器具必须选送计量单位检测，符合要求后才能使用。
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2、地下室底板大体积砼施工应根据其底板具体厚度、面积详细进行计算，采取有效的降温、保温措施，防止因温度差变化过大使结构产生裂缝。
3、土方回填应分层夯实，回填基础前必须先排出积水、清除回填土中的杂物，按300厚进行分层夯实，采用小型机械振动夯实，并分层取样作土工试验，确保密实度合格率在95%以上。
4、主体工程原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人。对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。
5、模板支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板最大接缝控制在1.5mm内，竹胶板缝用50mm宽不干胶贴缝，模板使用前要将表面清理干净，均匀涂刷隔离剂。
6、钢筋接头、绑扎必须符合规范，对焊、电渣焊、窄间隙焊应先作试焊，检验合格后才能成批焊接，焊工必须持证上岗。砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业技术员按规范要求提出取样计划，由试验员取样，实验室检验，不合格者不得使用。
7、浇灌砼前，模板及砖墙要浇水润湿，竖向砼浇灌前先浇3-5cm厚和砼同标号的水泥砂浆。砼应分层进行浇筑，每层厚度不超过0.5m。振动棒应快插慢拨，每一点振动时间控制在10-20s之间，以砼不明显下沉，不出现气泡开始泛浆为准。避免漏振、欠振和超振，砼捣固应密实，防止出现蜂窝麻面。 三、装饰阶段质量控制措施
1、装饰工程坚持“样板”制度，先做出样板，经建设、设计、施工单位三方认可后，以样板开路，再大面积展开。 2、施工中严格认真执行自检、互检（交接检）、专检制度，每个工序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知建设单位现场代表、监理工程师和质量监督站核验，待复验合格后方可进行下道工序施工。 3、主体装修材料一次进齐，统一调配以保证色泽的一致。
4、地砖地坪施工时，要找好标高，定出中心十字线，由中间向四周铺设。
5、外墙门、窗安装前，要在外墙弹出垂直线及标高线，以使各层门、
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