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3、《混凝土结构工程施工及验收规范》GTB50208-2002
三、混凝土设计强度等级
7#楼基础垫层采用C15，基础以上为C30 部位或构件 强度 构造柱 C20 过梁 C20 其它二次浇捣砼 C20 四、混凝土泵送与浇筑 1、泵送混凝土对模板和钢筋的要求 （1）、对模板的要求 由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度及稳定性。 （2）、对钢筋的要求 浇筑混凝土应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋马蹬或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。 2、混凝土的泵送 混凝土泵的操作是一项专业技术工作，要做到安全使用及正确操作，应按照使用说明书及其他有关规定的要求，并结合现场实际情况制定专门操作要点。 混凝土泵与输送管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。 混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以润湿混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与泵送混凝土配合比成分相同的水泥砂浆（除粗骨料外），也可以采用纯水泥浆或1：2水第 21 页 共 54 页
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泥砂浆润湿内壁。这种润湿用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，应保证混凝土从搅拌至浇筑完毕所用的时间不超过混凝土允许的延续时间。
泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运行。这样做，一是可提高混凝土泵的输送效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其送入料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取相应的措施。
（1）反复进行反泵和正泵，逐步吸出至料斗中，重新搅拌后再送泵。
（2）可用木槌敲击的方法，查明堵塞部位，并在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
（3）当上述两种方法无效后，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。
（4）混凝土泵送过程中，若需要有计划地中断泵送时，应预先确定中断浇筑的部位，且中断时间不要超过1h。同时应采取下列措施：
①混凝土泵卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送，有配管输送混凝土时，可以进行慢速间歇泵送。
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②固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送、或利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。 ③慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行一次4个行程的正、反泵。
当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
混凝土泵送结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。
泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的方法及时妥善处理。
泵送完毕后，应将混凝土泵和输送管清洗干净，并应防止废浆高速飞出伤人。 3、泵送混凝土的浇筑
（1）、泵送混凝土的浇筑顺序
①、泵送混凝土浇筑时，应由远而近浇筑。
②、在同一区域浇筑混凝土时，按先浇筑竖向结构然后浇筑水平结构的顺序，分层连续地浇筑。
③、如不允许留施工缝时，在区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
④、当下层混凝土初凝后，在浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。 4、泵送混凝土的布料
（1）、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50 mm，并不得向模板内侧面直接冲料，也不得将料直冲钢筋骨架。
（2）、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料。应在2-3m范围内水平移动布料。
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（3）、混凝土分层浇筑时，每层的厚度为300~500 mm。 （4）、泵送混凝土振捣时，捣棒插入间距一般为400 mm左右，一次振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后进行二次复振。 5、 商品砼的施工控制
(1)、砼配合比设计：与商品砼厂家协商设计配合比，然后通过现场实际情况确定施工配合。砼的初凝时间按6小时控制，以满足浇灌要求。坍落度不能过小以免产生堵泵影响施工，又不能过大增大而增加浇筑带的砼量，增加每一条浇筑带的完成时间。
粉煤灰的使用：掺加适量的粉煤灰，能改变混凝土的和易性和可泵性，降低水泥水化热，并能提高混凝土的后期强度。外加剂：使用泵送剂，利于砼的输送。掺加HEA膨胀剂，有利于提高砼密实度，增强防水抗水性能。
(2)、在现场专人测定砼的坍落度，严格控制坍落度在允许范围内。因为坍落度大，一方面在泵送压力作用下，砼在管道中容易离析，稀浆在前，粗骨料积集，堵塞管道，砼强度不易保证，另一方面水灰比大，水化热高，砼易开裂，坍落度小则不易泵送。
（3）、商品砼在施工现场的质量管理
施工单位应事先做好施工道路、泵车就位与接管、卸料和坍落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到场后30MIN内卸料结束。施工单位应验收发料单，如发现发料单单位名称、品种、强度等级不符，或到料时间超过发车时间2H，或坍落度超过商定的上限值，均应拒收。当砼的坍落度低于控制下限值而不易施工时，可在现场技术、质量人员的指导下向搅拌筒内加入适量的水，搅拌筒须快转2MIN才可卸料，但严禁向搅拌运输车或泵内任意加水。
（4）、浇捣时先用0.5立方米同标号水泥砂浆润滑输送管道。现场配备4台插入式振动器（常用2台）和2台平板式振动机（常用1台）。
6、商品混凝土运输
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混凝土采用搅拌运输车，自生产厂家运至工地，在选厂订货合同时尽力选择较近厂家，减少车运距离。
由于场地有限，出入道路只能单车行驶为主，故在浇灌混凝土时，只能一车一车地轮番调换入内，先由空车出，后再满料车进。计算好车运速度，等车调换所需时间。必须在砼初凝前的规定时间内，各车完成泵送和浇捣时间。 7、混凝土浇筑方法
（1）各部位及各构件混凝土浇筑方向基本上自以端开始相另一端浇筑。
（2）楼屋面板遵循“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，分次分层到顶”的原则，采用慢坡法进行砼赶浆浇筑。根据施工实际经验，采用泵送砼施工，砼可以维持坡度约为1:7。
（3）顶层楼板，先浇梁，做到二端同时浇筑至梁中，避免偏模。现浇板，由一端向另一端顺序浇捣，操作间歇连接，必须在砼初凝前完成。
（4）模板干燥时，先浇水湿润，后将砼入模。
（5）凡有隔日施工缝先浇1:2水泥浆，随即浇筑砼。做到浇一个部位水泥浆，浇筑一个构件砼，防止浇浆干后再浇砼，失去效用。
（6）落料高度超过2m时，应用吊串筒下料，以免砼离析。 （7）如壁墙高度较高，采用特长振动棒先深底振捣，后分层振实。
8、混凝土振捣
⑴厚度板沿1:7慢坡设两道振捣棒，分别负责前半部和后半部的振捣。振动棒应快插慢抽，每次振捣时间为20～30秒。同时振动棒应穿过上层混凝土，深入下层混凝土，对下层混凝土进行复振。分段插振完后再用平板振动机纵横压振一遍，保持表面层平实。初凝后，终凝之前，再用木抹子压平，以提高密实度和抗裂性能。
⑵立柱分层浇筑，及时振捣，至梁底修平。
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