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头架 尾架 中间架支腿 定胶带机中心线 漏斗本体 拉紧装置 中间架 改向滚筒组定中心紧固传动滚筒组定中心紧固 驱动装置 检测安装精度 托辊支架 测定和记录托辊 测定尺寸 胶带展放及硫化
导料槽 漏斗上部 清扫器 保护装置 测定安装精度 涂漆 完成试车 （2）安装精度
①输送机架中心线直线度应符合《安装精度表》中的第1项，并应保证任意25米长度内直线度≤5mm。
②托辊辊子（调心辊子除外）上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面），或者在一个公共半径的弧面上（输送机凹弧段上的托辊）。其相邻三组托辊辊子（中间辊）上表面高低差不得超过20 mm。水平高度的波动见《安装精度表》中的第2项。
（3）驱动装置安装 ①驱动装置安装顺序
CST 联轴器 安全罩 电机 螺栓紧固 ②安装注意事项
减速器、电机的地脚螺栓开始安装时不要紧死，留有调节余地。
安装完毕，经检测，均达到安装精度后，将所有的螺栓、顶丝最终固紧。 ③安装精度
对于联轴器，使两半联轴器在一个轴线上，并调整其轴线角度误差△a≤10′。 （4）滚筒组的安装
滚筒组在生产厂已组装完成，只需装于相应的支架上。
滚筒组安装的优劣，将直接影响着胶带的跑偏，因此必须正确安装使其达到规定
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的精度要求。
①滚筒的安装精度：
Ⅰ滚筒轴线与带式输送机中心线的垂直度要求见《安装精度表》第3项。 Ⅱ滚筒的水平度要求见《安装精度表》的第4项。
②如果轴承座拆下清洗重新安装时请按下列顺序组装（具体见轴承座随机附带说明书）： 螺母 底座 （5）托辊组的安装
托辊组安装在中间架上。先装托辊支架，螺栓初装不紧固，之后装托辊，检测尺寸，达到要求后，紧固螺栓。
托辊组的种类较多，应按图示进行安装，特别是前倾托辊组，托辊架上的箭头方向应与输送带运行方向一致，绝对不可装于相反的方向。
托辊组的安装精度和要求： ①托辊安装调整好后应转动灵活；
②托辊水平高度的波动见《安装精度表》中的第2项；
③托辊轴线中心偏差：当测量长度不足10m时，在±5mm以内，当测量长度在10m以上时，在±9mm以内。
（6）拉紧装置安装
重锤拉紧装置组合由垂直拉紧装置、改向滚筒组、垂直拉紧吊架、重锤块、垂直拉紧用刚架等组成。
Ⅰ安装顺序：
钢架的滑道横梁定中心点焊 拉紧装置定中心 改向滚筒组定中心 充填重锤块 挡圈 上盖 油封 螺栓紧固 闷盖 油封 挡圈 紧定套 轴承 垫圈 滑道槽钢与横梁焊接并与底基础固定 Ⅱ安装要求：
滑道槽钢与地面应垂直。其斜度见《安装精度表》中的第5项。
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滑道两槽钢宽度见《安装精度表》中的第6项。
重锤块第一次充填时，按理论重量的70％充填，然后根据胶带挠度补填，达到最佳充填量。
（7）导料槽安装
导料槽的零部件是解体到现场的，应根据图纸的要求进行组装。 安装调整好后，支腿长度过长，考虑到美观，允许去掉多余部分。
安装后，各密封胶板应与胶带平齐，不齐部分应切除，根据现场情况在导料槽盖板上现场开孔。
（8）清扫器的安装
清扫器安装位置应按照设计图所示位置进行安装。
①弹簧清扫器安装时，按其装配图组装到头部，将螺母置于螺杆下半部，弹簧放松，按照装配图要求将清扫器焊接到头架上，然后调节单螺母使刮板紧紧与胶带面接触，其接触长度不小于带宽的90％，同时弹簧的长度为90mm。最后将双螺母拧紧锁定。
②V型清扫器安装时，人字头必须指向胶带运行的反方向；安装位置根据安装空间需要，允许移动位置，以达到最佳安装状态；V型清扫器的刮板与胶带接触要平齐，接触长度不小于带宽的90％。
（9）辅助件安装
辅助件是指构成带式输送机的非标件及附属件。如溜槽、尾架、中间架、中间架支腿、皮带机罩等。
它们大多用型钢、板材在制造厂组焊成图纸要求的组件和部件，然后在使用现场用螺栓连接或焊接成所需要的整体。
在安装体积大、重量大的辅助件时，要注意安全，必要时应加辅助支承和临时拉筋。
安装检测是必要的，并要做出记录，供验收所用。 安装精度和要求：
①中间架对角尺寸差见《安装精度表》第7项。 ②中间架水平差见《安装精度表》第8项。
③中间架托辊安装有关尺寸要求见《安装精度表》第9项。 ④头架上横梁如与漏斗安装相干涉，现场可根据实际需要切割。 设备安装精度表见下表。
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安 装 精 度 表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 测 定 项 目 带式输送机轴线中心 托辊横向中心线 带式输机中心线 与滚筒轴线的垂直度 滚筒的水平度 机架中心线的直线度 机架支腿垂直度 中间架间距 中间架对角线 托辊安装孔 允 许 误 差 值 ±3mm 3mm 2/1000 1/1000 25米内不大于5mm 2/1000 ±1.5mm 3/1000 ±3 测 量 工 具 经纬仪钢琴丝线重锤 钢琴丝线重锤直尺 钢琴丝线 直 尺 重锤直尺 重锤直尺 角 尺 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 4、胶带展放和硫化接头 （1）胶带的展放
本工程的胶带展放采取从一端开始进行。根据现场实际情况，在地域相对比较开阔的一端安设5T绞车（201胶带机的皮带牵引，将绞车安设在拉紧间下方；218胶带机的皮带牵引，将绞车安设在拉紧间下方），牵引Φ18.5钢丝绳带动胶带进行展放。钢丝绳与皮带间用皮带夹固定连接。皮带夹的制作如下图所示：
螺栓M24 皮带端头
角钢∠60×6 将皮带端头伸入皮带夹之间用螺栓固定拧紧。
展放时，先展放下皮带后展放上皮带。用汽车式起重机将胶带起吊卸放在自制托架上，将胶带端头伸入胶带夹中固定牢靠后启动卷扬机进行牵引。自制托架的制作如下图所示：
钢管Φ133×4 槽钢【14#
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槽钢【14#
1000 1000 800 1500 胶带展放托架 800 当一卷胶带展放至末端时，应停止牵引，进行此卷胶带末端与下一卷胶带始端的接头工作。胶带接头在一张L=5M、B=1.8M、H=1.2M的工作台上进行（工作台台面为木板）。接头工作结束后，方可继续进行牵引，直到最后一个接头工作结束。最后一个接头工作在机尾部位进行。
（2）、胶带牵引
胶带的放设初期必须由绞车的牵引力来克服胶带的摩擦力，采用一台绞车牵引. 1牵引绞车选用 ○
放第一卷时绞车主要克服皮带架上的滚杠与皮带卷筒之间的互动摩擦力，每卷胶带长为260米，重量为：260m×70㎏/m=18200㎏，则摩擦力为：18200×0.1=1820㎏f 。0.1为钢与钢之间的滑动摩擦系数，选5吨绞车作为牵引力，满足要求。
2钢丝绳选择：取安全系数K=3.5 ○
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